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    納米水性涂料分散機(jī)

    產(chǎn)品型號(hào): ERS200
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺(tái)
      ¥109800.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-23
    詳細(xì)信息
    納米水性涂料分散機(jī),納米水性聚氨酯涂料分散機(jī),納米涂料分散機(jī),納米凡是用水作為主要分散介質(zhì)而制得的分散體稱為水分散體),包括水乳液型分散體和水稀釋性分散體。        以水分散體樹脂為主要成膜物質(zhì)制成的涂料(清漆、色漆等)稱為水分散體涂料,也可籠統(tǒng)稱為水性涂料

    包括醇酸水分散體涂料 3 聚氨酯水分散體涂料 4 環(huán)氧水分散體涂料 5 環(huán)氧酯水分散體涂料

    一般的制造方法

    由單體乳液聚合制備 后乳化分散的制法 自乳化分散的制法

    納米水性聚氨酯涂料的制法

         聚氨酯是經(jīng)逐步加成聚合反應(yīng)而得到的。其以聚醚(或聚酯)二元醇與二異氰酸酯為基本原料,加入催化劑,利用--NCO基團(tuán)--OH基團(tuán)反應(yīng)制得預(yù)聚體,然后加入多官能團(tuán)的反應(yīng)物如蓖麻油、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚(或聚酯)二元醇,加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵,加入親水?dāng)U鏈劑和小分子擴(kuò)鏈劑等進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)。***后,中和、加水剪切乳化,用己二胺擴(kuò)鏈后,進(jìn)一步增加聚氨酯的相對(duì)分子質(zhì)量,得到水性聚氨酯分散體。
        其中,剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個(gè)關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預(yù)聚物中,開始體系為油包水,隨著水的不斷加入,體系存在著一個(gè)向水包油的相變點(diǎn)。S.A.Chen等人[1]認(rèn)為整個(gè)乳化過程可分為3個(gè)步驟:第1階段,離聚體的溶脹,黏度稍有增大,溶液的外觀依然澄清,加水量約為5%;第2階段,水的進(jìn)一步加入,軟段溶劑膜松開,并相互結(jié)合成憎水聚合體,***終形成分散相,此時(shí)溶液的外觀渾濁,電導(dǎo)和黏度迅速增大;第3階段,隨水含量的進(jìn)一步增大,黏度快速減小,此時(shí)體系已開始由油包水型(W/O型)向水包油型(O/W型)轉(zhuǎn)變,連續(xù)相由有機(jī)相變?yōu)樗唷?/span>

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    影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)
     
     
    1 分散頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
    2 分散頭的剪切速率 (越大,效果越好)
    3 分散頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,約細(xì)齒效果越好)
    4 物料在分散墻體的停留時(shí)間,乳化分散時(shí)間(可以看作同等的電機(jī),流量越小,效果越好)
    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)
     
    線速度的計(jì)算
    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對(duì)速率。
    – 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
    g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)
    由上可知,剪切速率取決于以下因素:
    – 轉(zhuǎn)子的線速率
    – 在這種請(qǐng)況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
    IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
     
    速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
     
        高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機(jī)機(jī)。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng),乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備,可以達(dá)到普通的高壓均質(zhì)機(jī)的400BAR壓力下的顆粒大小.
     
    2、設(shè)備特點(diǎn)
    1.  ERS設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備相比:
    高效、節(jié)能
    傳統(tǒng)設(shè)備需8小時(shí)的分散加工過程,ERS設(shè)備1小時(shí)左右完成,超細(xì)分散效果顯著,能耗*降低;
    高速、高品質(zhì)
    傳統(tǒng)設(shè)備的攪拌轉(zhuǎn)速每分鐘幾十轉(zhuǎn),帶分散功能的轉(zhuǎn)速每分鐘1500轉(zhuǎn)以內(nèi),只完成宏觀分散加工,超細(xì)分散能力極為有限;ERS設(shè)備的轉(zhuǎn)速每分鐘1000015000轉(zhuǎn)之間,超高線速度產(chǎn)生的剪切力,瞬間超細(xì)分散漿料中的粉體。
    1. ERS設(shè)備與同類設(shè)備相比:
    多層多向剪切分散
    同類設(shè)備的定轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級(jí)多層的結(jié)構(gòu)是單純重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象;
    ERS設(shè)備的定轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向剪切分散,杜絕了短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更為徹底。


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