聚氨酯樹脂高速乳化機,水性聚氨酯高速乳化機,轉(zhuǎn)相法聚氨酯高速乳化機,在線式轉(zhuǎn)相法聚氨酯高速乳化機是專用于對分散質(zhì)量有*高要求的液體和液體的定量在線混合。需要精確量液體以及液相�？刂圃�料的進料量可以在只有一個通道里生產(chǎn)一個現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

聚氨酯樹脂高速乳化機 一般采用高速乳化   聚氨酯是經(jīng)逐步加成聚合反應(yīng)而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇與二異氰酸酯為基本原料，加入催化劑，利用--NCO基團--OH基團反應(yīng)制得預(yù)聚體，然后加入多官能團的反應(yīng)物如蓖麻油、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵，加入親水?dāng)U鏈劑和小分子擴鏈劑等進行擴鏈反應(yīng)。*后，中和、加水剪切乳化，用己二胺擴鏈后，進一步增加聚氨酯的相對分子質(zhì)量，得到水性聚氨酯分散體。
    其中，剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預(yù)聚物中，開始體系為油包水，隨著水的不斷加入，體系存在著一個向水包油的相變點。S.A.Chen等人^[1]認為整個乳化過程可分為3個步驟：第1階段，離聚體的溶脹，黏度稍有增大，溶液的外觀依然澄清，加水量約為5%；第2階段，水的進一步加入，軟段溶劑膜松開，并相互結(jié)合成憎水聚合體，*終形成分散相，此時溶液的外觀渾濁，電導(dǎo)和黏度迅速增大；第3階段，隨水含量的進一步增大，黏度快速減小，此時體系已開始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）轉(zhuǎn)變，連續(xù)相由有機相變?yōu)樗�相�?br />
一般水性聚氨酯轉(zhuǎn)相法是采用批次操作,我們采用在線式是采作
 
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乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。 

超高速高剪切均質(zhì)乳化機應(yīng)用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速高剪切均質(zhì)乳化機特別應(yīng)用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散均質(zhì)乳化機設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍 

均質(zhì)乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

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