硅油在線高速乳化機(jī),硅油高速乳化機(jī),轉(zhuǎn)相乳化法,D相乳化法  自然乳化分散法,瞬間成皂乳化法乳化機(jī)是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

硅油乳化乳化劑選擇的依據(jù)
兩種互不相溶的液體，其中一種以顆粒分散與另一種中形成的系統(tǒng)稱為乳狀液。根據(jù)其分散形式可分為兩種：油分散在水中形成的水包油型乳狀液，以o/w表示；水分散在油中形成油包水型乳狀液，以w/o表示。乳狀液是高度分散的多相系統(tǒng)，由于它有巨大的界面使系統(tǒng)能量較高，故這種系統(tǒng)在熱力學(xué)上是不穩(wěn)定的，因此要加入第三種組分——乳化劑，以降低系統(tǒng)的界面能。乳化劑的主要功能是乳化作用。乳化劑一般可分為四大類：表面活性劑類乳化劑、高分子類乳化劑、天然產(chǎn)物類乳化劑及固體粉末類乳化劑。其中以*類應(yīng)用***多。在乳化作用時對乳化劑的要求是：（1）乳化劑必須能吸附或富集在兩相的界面上，使界面張力降低（2）乳化劑必須賦予粒子以電荷，使粒子間產(chǎn)生靜電排斥力，或在粒子周圍形成一層穩(wěn)定的、黏度特別高的保護(hù)膜。


一般采
轉(zhuǎn)相乳化法：將乳化劑首先溶于油加水形成W/O型乳狀液，繼續(xù)加水翻轉(zhuǎn)形成O/W型顆粒較細(xì)乳液。乳化劑在水中溶解性有限，乳化劑間的協(xié)同效應(yīng)及乳化作用并沒有得到充分發(fā)揮。
D相乳化法：即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將蠟加入水中
自然乳化分散法：把乳化劑加到油中制成溶液，使用時把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳狀液，有時需要稍加攪拌。
瞬間成皂乳化法：將脂肪酸溶于硅油中，堿溶于水中，在界面上兩相接觸生成作為乳化劑的脂肪酸鹽，只需稍微攪拌，即可制得穩(wěn)定乳狀液

現(xiàn)在可以采用連續(xù)式法高速乳化機(jī),可以一步,退還原來的專線法轉(zhuǎn)相乳化法：轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與硅油充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉(zhuǎn)相，或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高，尤
其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高，所以將水分散在硅油中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:

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高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。 
 
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