連續(xù)式水性PU高速乳化機(jī),連續(xù)式水性聚氨酯高速乳化機(jī),在線式連續(xù)式水性PU高速乳化機(jī),水性聚氨酯高速乳化機(jī),連續(xù)式水性聚氨酯10000轉(zhuǎn)高速乳化機(jī)  是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

水性聚氨酯  ,水性PU高速乳化是由于聚氨酯原料和配方的多樣性，水性聚氨酯開發(fā)40年左右的時(shí)間，人們已研究出許多種制備方法和制備配方。水性聚氨酯品種繁多，可以按多種方法分類。
　　1．以外觀分
　　水性聚氨酯可分為聚氨酯乳液、聚氨酯分散液、聚氨酯水溶液。實(shí)際應(yīng)用***多的是聚氨酯乳液及分散液，本書中統(tǒng)稱為水性聚氨酯或聚氨酯乳液，其外觀分類如表5所示。
　　表5 水性聚氨酯形態(tài)分類 

名 稱	水溶液	分散液	乳 液
狀態(tài) 外觀 粒徑，um 分子量	溶解—膠體 透明 ＜0.001 100-1000	分散 半透明乳白 0.001-0.1 數(shù)千－20萬(wàn)	分散 白濁 ＞0.1 ＞5000

　　2.按使用形式分
　　 水性聚氨酯膠粘劑按使用形式可分為單組分及雙組分兩類�？芍苯邮褂�，或無(wú)需交聯(lián)劑即可得到所需使用性能的水性聚氨酯稱為單組分水性聚氨酯膠粘劑。若單獨(dú)使用不能獲得所需的性能，必須添加交聯(lián)劑；或者一般單組分水性聚氨酯添加交聯(lián)劑后能提高粘接性能，在這些情況中，水性聚氨酯主劑和交聯(lián)劑二者就組成雙組分體系。
　　3．以親水性基團(tuán)的性質(zhì)分
　　根據(jù)聚氨酯分子側(cè)鏈或主鏈上是否含有離子基團(tuán)，即是否屬離子鍵聚合物(離聚物)，水性聚氨酯可分為陰離子型、陽(yáng)離子型、非離子型。含陰、陽(yáng)離子的水性聚氨酯又稱為離聚物型水性聚氨酯。
　　(1)陰離子型水性聚氨酯又可細(xì)分為磺酸型、羧酸型，以側(cè)鏈含離子基團(tuán)的居多。大多數(shù)水性聚氨酯以含羧基擴(kuò)鏈劑或含磺酸鹽擴(kuò)鏈劑引入羧基離子及磺酸離子。
　　(2)陽(yáng)離子型水性聚氨酯一般是指主鏈或側(cè)鏈上含有銨離子(一般為季銨離子)或锍離子的水性聚氨酯，絕大多數(shù)情況是季銨陽(yáng)離子。而主鏈含銨離子的水性聚氨酯的制備一般以采用含叔胺基團(tuán)擴(kuò)鏈劑為主，叔胺以及仲胺經(jīng)酸或烷基化試劑的作用，形成親水的銨離子。還可通過含氨基的聚氨酯與環(huán)氧氯丙烷及酸反應(yīng)而形成銨離子。
　　(3)非離子型水性聚氨酯，即分子中不含離子基團(tuán)的水性聚氨酯。非離子型水性聚氨酯的制備方法有：①普通聚氨酯預(yù)聚體或聚氨酯有機(jī)溶液在乳化劑存在下進(jìn)行高剪切力強(qiáng)制乳化；②制成分子中含有非離子型親水性鏈段或親水性基團(tuán)，親水性鏈段一般是中低分子量聚氧化乙烯，親水性基團(tuán)一般是羥甲基。
(4)混合型 聚氨酯樹脂分子結(jié)構(gòu)中同時(shí)具有離于型及非離子型親水基團(tuán)或鏈段。

      聚氨酯是經(jīng)逐步加成聚合反應(yīng)而得到的。其以聚醚（或聚酯）二元醇與二異氰酸酯為基本原料，加入催化劑，利用--NCO基團(tuán)--OH基團(tuán)反應(yīng)制得預(yù)聚體，然后加入多官能團(tuán)的反應(yīng)物如蓖麻油、三羥甲基丙烷、環(huán)氧樹脂等部分代替聚醚（或聚酯）二元醇，加入的交聯(lián)單體使聚氨酯大分子中含有活性雙鍵，加入親水?dāng)U鏈劑和小分子擴(kuò)鏈劑等進(jìn)行擴(kuò)鏈反應(yīng)。***后，中和、加水剪切乳化，用己二胺擴(kuò)鏈后，進(jìn)一步增加聚氨酯的相對(duì)分子質(zhì)量，得到水性聚氨酯分散體。
    其中，剪切乳化過程是聚氨酯水性化的一個(gè)關(guān)鍵步驟。剪切乳化是將水加入到含有溶劑的預(yù)聚物中，開始體系為油包水，隨著水的不斷加入，體系存在著一個(gè)向水包油的相變點(diǎn)。S.A.Chen等人^[1]認(rèn)為整個(gè)乳化過程可分為3個(gè)步驟：第1階段，離聚體的溶脹，黏度稍有增大，溶液的外觀依然澄清，加水量約為5%；第2階段，水的進(jìn)一步加入，軟段溶劑膜松開，并相互結(jié)合成憎水聚合體，***終形成分散相，此時(shí)溶液的外觀渾濁，電導(dǎo)和黏度迅速增大；第3階段，隨水含量的進(jìn)一步增大，黏度快速減小，此時(shí)體系已開始由油包水型（W/O型）向水包油型（O/W型）轉(zhuǎn)變，連續(xù)相由有機(jī)相變?yōu)樗�相�?/span>

ER-PB3000固液分散混合機(jī)  專用于對(duì)分散質(zhì)量有***高要求的固體和液體的定量在線混合。需要精確量固體以及液相。控制原料的進(jìn)料量可以在只有一個(gè)通道里生產(chǎn)一個(gè)現(xiàn)成的產(chǎn)品。 

 

ER-PB3000固液分散混合機(jī) 配備了三級(jí)分散，即使在粗糙的原料的情況下，也能生產(chǎn)出非常精細(xì)的懸浮液。有不同的定子-轉(zhuǎn)子類型，使機(jī)器以***佳方式適應(yīng)產(chǎn)品。 此款設(shè)備是特制機(jī)型

 

                                                                   

 

REACTOR	***小流量	***大流量	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ER-PB 3000/5	300	3,000	41	11
ER-PB 2000/10	500	8,000	41	22
ER-PB 2000/20	1,500	20,000	41	45
ER-PB 2000/30	3,000	40,000	41	90
ER-PB 2000/50	7,000	80,000	41	160

 

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

3 如高溫，高壓，易燃易爆，腐蝕性等工況，必須提供準(zhǔn)確的參數(shù)，以便選型和定制。
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