聚四氟乙烯纖維高速乳化機，聚四氟乙烯乳化機 乳液紡絲法高速乳化機，糊料擠出紡絲法高速乳化機聚四氟乙烯纖維高速分散機 是實現(xiàn)互不相溶相的分散，必須強力粉碎并混合其粒子。粉碎意味著必須克服表面張力的阻力來形成新表面。分散過程傳遞所需的能量，并保證兩相均質(zhì)混合。分散的長期穩(wěn)定性會受到確切粒度分布及乳化劑和穩(wěn)定劑使用的影響。 

聚四氟乙烯纖維（polytetrafluoroethylene fibre），[—CF₂—CF₂—]_{[n] ，}中國稱氟綸。由聚四氟乙烯(見氟樹脂)為原料，經(jīng)紡絲或制成薄膜后切割或原纖化而制得的一種合成纖維聚四氟乙烯纖維強度17.7～18.5cN/dtex，延伸率25%～50%。在其分子結構中，氟原子體積較氫原子大，氟碳鍵的結合力也強，起了保護整個碳-碳主鏈的作用，使聚四氟乙烯纖維化學穩(wěn)定性極好，耐腐蝕性優(yōu)于其他合成纖維品種；纖維表面有蠟感，摩擦系數(shù)��；實際使用溫度120～180℃；還具有較好的耐氣候性和抗撓曲性，但染色性與導熱性差，耐磨性也不好，熱膨脹系數(shù)大，易產(chǎn)生靜電。聚四氟乙烯纖維主要用作高溫粉塵濾袋、耐強腐蝕性的過濾氣體或液體的濾材、泵和閥的填料、密封帶、自潤滑軸承、制堿用全氟離子交換膜的增強材料以及火箭發(fā)射臺的苫布等。

①乳液紡絲法(見化學纖維紡絲)。是工業(yè)上采用的主要方法，平均分子量 300萬左右、粒徑0.05～0.5m 的聚四氟乙烯乳液（濃度60%）與粘膠絲或聚乙烯醇等成纖性載體混合后，制成紡絲液，紡絲后將載體在高溫下碳化除掉，聚合物被燒結而連續(xù)形成纖維。這種方法可制得纖度較小的纖維，但在燒結過程中易產(chǎn)生結構上的缺陷，并混入載體的碳化物，因而強度較低，呈褐色。
②糊料擠出紡絲法。將聚四氟乙烯粉末與易揮發(fā)物調(diào)成糊料，經(jīng)螺桿擠出后通過窄縫式噴絲孔紡成條帶狀纖維,然后用針輥作原纖化處理,可制得強度較高、纖度較大的纖維。

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高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎上又開發(fā)出ERS2000超高速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉子的速度可以達到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備。 

超高速高剪切均質(zhì)乳化機應用于: 奶油 化妝品 牙膏 果汁 洗滌劑 漿糊  鹽溶液 催化劑 涂漆 、 聚合物乳化液  農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)

超高速高剪切均質(zhì)乳化機特別應用于: 疫苗、 細胞破碎 脂肪乳、 注射液 混懸注射液、 膠體溶液、 金屬氧化物懸浮液、 墨水 印刷涂料 色素混合等等 混懸液

超高速分散均質(zhì)乳化機設備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級 
超高速分散均質(zhì)乳化機電機形式：普通馬達、變頻調(diào)速馬達、防爆馬達、變頻防爆馬達、氣動馬達
超高速分散均質(zhì)乳化機電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機表面處理：拋光、耐磨處理 
超高速分散均質(zhì)乳化機進出口聯(lián)結形式：法蘭、螺口、夾箍 

均質(zhì)乳化機	標準流量（H2O）	輸出轉速	標準線速度	馬達功率	進出口尺寸
型號	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。

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