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頭孢地嗪鈉注射液膠體磨,混懸液膠體磨
詳細(xì)信息品牌:IKN 型號(hào):CMSD2000 工作方式:顆粒研磨機(jī) 類(lèi)型:轉(zhuǎn)軸式研磨機(jī) 適用物料:頭孢 應(yīng)用領(lǐng)域:醫(yī)藥 加工批量:100 驅(qū)動(dòng)功率:11 kw 研磨籃容量:100 L 介質(zhì)尺寸:10 mm 行程:10 mm 外形尺寸:1-1-1 m 重量:200 行程:10 mm 外形尺寸:1-1-1 m 上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司
1.頭孢地嗪鈉的用途:
頭孢地嗪鈉為半合成第三代頭孢霉素,對(duì)革蘭陽(yáng)性菌、陰性菌均有抗菌活性,對(duì)β內(nèi)酰胺酶穩(wěn)定,對(duì)頭孢菌素酶和青霉素酶極穩(wěn)定。臨床主要用于鏈球菌屬、肺炎球菌等敏感菌所致的肺炎、支氣管炎、咽喉炎、扁桃體炎、腎盂腎炎、尿路感染、淋菌性尿道炎、膽囊炎、膽管炎、婦科感染、敗血癥及中耳炎等
2.頭孢地嗪鈉注射液膠體磨:
如何把頭孢地嗪鈉做成懸浮分散均勻的頭孢地嗪鈉注射液,上海依肯機(jī)械設(shè)備有限公司推薦頭孢地嗪鈉注射液膠體磨。
3.頭孢地嗪鈉注射液膠體磨是由錐體磨,分散機(jī)組合而成的高科技產(chǎn)品。
研磨分散機(jī)工作原理:研磨分散機(jī)是由電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱(chēng)為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱(chēng)為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過(guò)本身的重量或外 部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過(guò)膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)等物理作用,使物料被有 效地乳化、分散和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。
*級(jí)由具有精細(xì)度遞升的三級(jí)鋸齒突起和凹槽。定子可以無(wú)限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離。在增強(qiáng)的流體湍流下,凹槽在每級(jí)都可以改變方向。
第二級(jí)由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計(jì)也很好地滿(mǎn)足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線(xiàn)式的定子和轉(zhuǎn)子(乳化頭)和批次式機(jī)器的工作頭設(shè)計(jì)的不同主要是因?yàn)?nbsp;在對(duì)輸送性的要求方面,特別要引起注意的是:在粗精度、中等精度、細(xì)精度和其他一些工作頭類(lèi)型之間的區(qū)別不光是指定轉(zhuǎn)子齒的排列,還有一個(gè)很重要的區(qū)別是 不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例,依據(jù)以前的經(jīng)驗(yàn)指定工作頭來(lái)滿(mǎn) 足一個(gè)具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下,機(jī)器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的,因而它對(duì)制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿(mǎn)足預(yù)期的應(yīng)用。
4.頭孢地嗪鈉注射液膠體磨,混懸液膠體磨技術(shù)參數(shù):
膠體磨
流量*
輸出
線(xiàn)速度
功率
入口/出口連接
類(lèi)型
l/h
rpm
m/s
kW
CMD 2000/4
300
9,000
23
2.2
DN25/DN15
CMD 2000/5
1000
6,000
23
7.5
DN40/DN32
CMD 2000/10
200
4,200
23
22
DN80/DN65
CMD 2000/20
5000
2,850
23
37
DN80/DN65
CMD 2000/30
8000
1,420
23
55
DN150/DN125
CMD2000/50
15000
1,100
23
110
DN200/DN150
*流量取決于設(shè)置的間隙和被處理物料的特性,同時(shí)流量可以被調(diào)節(jié)到*大允許量的10%。
混懸劑(suspensions)系指難溶性固體藥物以微粒狀態(tài)分散于分散介質(zhì)中形成的非均勻分散的液體藥劑。分散相微粒的大小一般在0.5~10μm之間,小的微?蔀0.1μm,大的微?蛇_(dá)50μm或更大;鞈覄┑姆稚⒔橘|(zhì)多為水,也有用植物油;鞈覄⿲儆跓崃W(xué)不穩(wěn)定的粗分散體系。
藥物可考慮制成混懸劑的情況為:①不溶性藥物需制成液體藥劑應(yīng)用;②藥物的劑量超過(guò)了溶解度而不能制成溶液劑;③兩種溶液混合由于藥物的溶解度降低而析出固體藥物或產(chǎn)生難溶性化合物;④與溶液劑比較,為了使藥物緩釋長(zhǎng)效。⑤與固體劑型比較,為了加快藥物的吸收速度,提高藥物的生物利用度。⑥固體劑型胃局部刺激性大的情況,可考慮用混懸劑。但對(duì)于毒劇藥物或劑量太小的藥物,為了保證用藥的安全性。則不宜制成混懸劑應(yīng)用。
混懸劑的質(zhì)量要求是:藥物本身化學(xué)性質(zhì)應(yīng)穩(wěn)定,有效期內(nèi)藥物含量符合要求;混懸微粒細(xì)微均勻,微粒大小應(yīng)符合該劑型的要求;微粒沉降緩慢,口服混懸劑沉降體積比應(yīng)不低于0.90,沉降后不結(jié)塊,輕搖后應(yīng)能迅速分散;混懸劑的粘度應(yīng)適宜,傾倒時(shí)不沾瓶壁;外用混懸劑應(yīng)易于涂布,不易流散;不得有發(fā)霉、酸敗、變色、異臭、異物、產(chǎn)生氣體或其他變質(zhì)現(xiàn)象;標(biāo)簽上應(yīng)注明“用前搖勻”。
混懸劑一般為液體藥劑,也包括一種干混懸劑。它是將難溶性藥物與適宜輔料制成粉末狀或顆粒狀藥劑,臨用前加水振搖即可分散成混懸液。其主要是有利于解決混懸劑在保存過(guò)程中的穩(wěn)定性問(wèn)題,并可簡(jiǎn)化包裝,便于貯藏和攜帶。
混懸劑是臨床上常用劑型之一,如合劑、搽劑、洗劑、注射劑、滴眼劑、軟膏劑、栓劑和氣霧劑等都有以混懸劑形式存在的。
混懸劑-混懸液的穩(wěn)定性
混懸劑中藥物微粒與分散介質(zhì)之間存在著固液界面,微粒的分散度較大,使混懸微粒具有較高的表面自由能,故處于不穩(wěn)定狀態(tài)。尤其是疏水性藥物的混懸劑,存在更大的穩(wěn)定性問(wèn)題。這里主要討論混懸劑的物理穩(wěn)定性問(wèn)題,以及提高穩(wěn)定性的措施。
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混懸劑中的微粒由于受重力作用,靜置后會(huì)自然沉降,其沉降速度服從Stokes定律:
按Stokes定律要求,混懸劑中微粒濃度應(yīng)在2%以下。但實(shí)際上常用的混懸劑濃度均在2%以上。此外,在沉降過(guò)程中微粒電荷的相互排斥作用,阻礙了微粒沉降,故實(shí)際沉降速度要比計(jì)算得出的速度小得多。由Stokes定律可見(jiàn),混懸微粒沉降速度與微粒半徑平方、微粒與分散介質(zhì)密度差成正比,與分散介質(zhì)的粘度成反比;鞈椅⒘3两邓俣扔螅鞈覄┑膭(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性就愈小。
為了使微粒沉降速度減小,增加混懸劑的穩(wěn)定性,可采用以下措施:①盡可能減小微粒半徑,采用適當(dāng)方法將藥物粉碎得愈細(xì)愈好。這是*有效的一種方法。②加入高分子助懸劑,既增加了分散介質(zhì)的粘度,又減少微粒與分散介質(zhì)之間的密度差,同時(shí)助懸劑被吸附于微粒的表面,形成保護(hù)膜,增加微粒的親水性。③混懸劑中加入低分子助懸劑如糖漿、甘油等,減少微粒與分散介質(zhì)之間的密度差,同時(shí)也增加混懸劑的粘度。
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