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1.某客戶反饋依肯的硅油乳化機，轉速21000轉，可以達到D50=200NM，能夠很好的解決他們出現(xiàn)的問題�？蛻舴答佇Ч�如此好，跟我們設備的整體設計和內(nèi)部結構有著密不可分的關系，三級乳化機，定轉子間隙0.2-0.3mm，*高轉速21000轉，而國內(nèi)設備一般是3000轉，所以也是很多廠家試了多家國內(nèi)也沒有效果的原因。

2.硅油高速乳化機的工作原理：

高速分散乳化機是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切乳化機由于轉子高速旋轉所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切乳化機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

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3.ERS2000系列硅油高速乳化機與同類設備的對比：

1）、發(fā)熱問題。同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓力大而輸送效果差，導致物料在設備腔體中停留時間過長而導致嚴重發(fā)熱。ERS2000系列設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，提高了輸送能力，減少了停留時間，降低了物料發(fā)熱的狀況。

2）、多層多向剪切分散。同類設備定、轉子等部件結構單一，多級多層的結構只是單純的重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉子結構采用多層多向剪切的概念，裝配式結構使物料得到不同方向的剪切分散，杜絕短路現(xiàn)象，超細分散更加徹底。

4.ERS2000系列設備型號表（同系列*高轉速可以達到21000轉）

有機硅聚合物是一種新型綠色環(huán)保材料，具有許多優(yōu)異的性能，如突出的耐高低溫性、極低的玻璃化溫度、很低的表面張力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度參數(shù)和介電常數(shù)等，所以在織物整理劑、皮革涂飾劑、化妝品、防水材料、涂料及光敏材料等領域獲得了廣泛的應用’。其中有機硅乳液是應用*廣的一種形式。有機硅微乳液的制備方法主要有機械乳化法、轉相乳化法、相轉變溫度乳化法和乳液聚合乳化法等。轉相乳化法又分為逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先將乳化劑溶于硅油中，然后邊攪拌邊慢慢加水。加人的水開始以細小的粒子分散于油中，呈油包水(wio)型，繼續(xù)加水，乳液變稀，*后勃度急劇下降，轉相成為水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是將乳化劑直接溶于水，然后邊攪拌邊加硅油，制成o} W型乳液.
 
 
 轉相乳化的一般操作是:在工藝溫度下，先將表面活性劑與硅油充分混和均勻，
然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下，在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。
然后冷卻轉相，或提高水的含量而轉相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高，尤
其是剛轉相前的枯度更高，所以將水分散在硅油中，重要的是攪拌的模式而不是速度，
是要使整個物料混合得好，不能有不移動的死角，因而常用錨式攪拌漿，它與釜壁和釜
底間隙極小:
 

 

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