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    硅油高速乳化機(jī)

    產(chǎn)品型號: ERS2000
    品  牌: IKN
    • ≧1 臺
      ¥198567.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細(xì)信息
    硅油高速乳化機(jī),轉(zhuǎn)向法硅油高速乳化機(jī),轉(zhuǎn)相乳化法,D相乳化法,自然乳化分散法高速乳化劑


       轉(zhuǎn)相乳化法:將乳化劑首先溶于油加水形成W/O型乳狀液,繼續(xù)加水翻轉(zhuǎn)形成O/W型顆粒較細(xì)乳液。乳化劑在水中溶解性有限,乳化劑間的協(xié)同效應(yīng)及乳化作用并沒有得到充分發(fā)揮。

    D相乳化法:即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將硅油加入水中

    自然乳化分散法:把乳化劑加到油中制成溶液,使用時把溶液直接投入水中,可制的O/W型乳狀液,有時需要稍加攪拌。

    瞬間成皂乳化法:將脂肪酸溶于硅油中,堿溶于水中,在界面上兩相接觸生成作為乳化劑的脂肪酸鹽,只需稍微攪拌,即可制得穩(wěn)定乳狀液

       

    硅油高速乳化機(jī),剪切速率可以超過10000rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng),乳液的粒徑分布就更窄。

     

    硅油高速乳化機(jī)的工作原理:

    高速分散乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切乳化機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能,使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切乳化機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù),*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

     

    此款乳化機(jī)比普通的乳化機(jī)的速度達(dá)到4-5倍以上,分散乳化均質(zhì)研磨效果非常好,*高轉(zhuǎn)速可以達(dá)到14000RPM。

     

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    影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點(diǎn)

    1 乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)

    2 乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)

    3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細(xì)齒,超細(xì)齒,細(xì)齒效果越好)

    4  物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等功率的電機(jī),流量越小,效果越好)

    5 循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設(shè)備的期限,就不能再好)

     

    ERS2000系列硅油高速乳化機(jī)與同類設(shè)備的對比:

    1、發(fā)熱問題。同類設(shè)備在加工過程中,高粘物料進(jìn)入腔體后,因背壓力大而輸送效果差,導(dǎo)致物料在設(shè)備腔體中停留時間過長而導(dǎo)致嚴(yán)重發(fā)熱。ERS2000系列設(shè)備在確保效果的基礎(chǔ)上,減小了背壓阻力,提高了輸送能力,減少了停留時間,降低了物料發(fā)熱的狀況。

    2、多層多向剪切分散。同類設(shè)備定、轉(zhuǎn)子等部件結(jié)構(gòu)單一,多級多層的結(jié)構(gòu)只是單純的重復(fù)性加工,相同的齒槽結(jié)構(gòu)易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象。ERS2000系列定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)采用多層多向剪切的概念,裝配式結(jié)構(gòu)使物料得到不同方向的剪切分散,杜絕短路現(xiàn)象,超細(xì)分散更加徹底。

    ERS2000系列設(shè)備型號表

    型號

     

    標(biāo)準(zhǔn)流量

    L/H

    輸出轉(zhuǎn)速

    Rpm

    標(biāo)準(zhǔn)線速度

    m/s

    馬達(dá)功率

    KW

    進(jìn)口尺寸

    出口尺寸

    ERS2000/4

    300-1,000

    14,000

    44

    2.2

    DN25

    DN15

    ERS2000/5

    1,000-1,500

    10,500

    44

    7.5

    DN40

    DN32

    ERS2000/10

    3,000

    7,300

    44

    15

    DN50

    DN50

    ERS2000/20

    8,000

    4,900

    44

    37

    DN80

    DN65

    ERS2000/30

    20,000

    2,850

    44

    75

    DN150

    DN125

    ERS2000/50

    40,000

    2,000

    44

    160

    DN200

    DN150

    有機(jī)硅聚合物是一種新型綠色環(huán)保材料,具有許多優(yōu)異的性能,如突出的耐高低溫性、極低的玻璃化溫度、很低的表面張力和表面能、高度的疏水性、很低的溶解度參數(shù)和介電常數(shù)等,所以在織物整理劑、皮革涂飾劑、化妝品、防水材料、涂料及光敏材料等領(lǐng)域獲得了廣泛的應(yīng)用’。其中有機(jī)硅乳液是應(yīng)用*廣的一種形式。有機(jī)硅微乳液的制備方法主要有機(jī)械乳化法、轉(zhuǎn)相乳化法、相轉(zhuǎn)變溫度乳化法和乳液聚合乳化法等。轉(zhuǎn)相乳化法又分為逆向乳化法和正相乳化法。逆向乳化法是指先將乳化劑溶于硅油中,然后邊攪拌邊慢慢加水。加人的水開始以細(xì)小的粒子分散于油中,呈油包水(wio)型,繼續(xù)加水,乳液變稀,*后勃度急劇下降,轉(zhuǎn)相成為水包油(oiw )型乳液;正相乳化法是將乳化劑直接溶于水,然后邊攪拌邊加硅油,制成o} W型乳液.

     

     

     轉(zhuǎn)相乳化的一般操作是:在工藝溫度下,先將表面活性劑與硅油充分混和均勻,

    然后將已熱至同一溫度的水滴加人硅油液面之下,在合理的攪拌下分散成w/a乳化液。

    然后冷卻轉(zhuǎn)相,或提高水的含量而轉(zhuǎn)相成。/w }L液。由于硅油的枯度較高,尤

    其是剛轉(zhuǎn)相前的枯度更高,所以將水分散在硅油中,重要的是攪拌的模式而不是速度,

    是要使整個物料混合得好,不能有不移動的死角,因而常用錨式攪拌漿,它與釜壁和釜

    底間隙極小:

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