三級高剪切分散乳化機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫(yī)藥生產。

上海依肯自主研發(fā)生產的分體式三級乳化機，具有高轉速、低能耗、低噪音、高壽命等優(yōu)勢，經過IKN全體研發(fā)生產部員工的不懈努力，終于解決了IKN三級分體式乳化機的提速問題。市場上一般使用的乳化機由于定轉子精度以及機械密封的原因，轉速*高只能達到2910轉，而IKN*新研發(fā)的立式分體式乳化機將轉速提高到9000轉，從而更好的解決了市場的需求。

ER2000系列設備型號表：

乳化和分散的本質是通過能量的輸入使不相溶的兩相或多相達到互相包裹，近似穩(wěn)定均一狀態(tài)的做功過程。即形成乳液或懸浮液的條件是，在某一能量水平上， 各種微滴顆粒集聚的速度與分散的速度達到動態(tài)的平衡。
IKN乳化機通過大能量的輸入即由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。
為了達到巨大的能量輸入，IKN采用提高定轉子轉速的方法。在電機固定三千轉的前提下，我們采用立式的結構通過皮帶加速達到15000轉。這很容易做到，但重要的是其它的部件能否能在高轉速下保持穩(wěn)定——軸承的強度夠不夠?機械密封會不會因為產生大量的熱而損毀泄露？主軸會不會偏振的很厲害，定轉子是否會發(fā)生摩擦?這些是IKN的關注點，也應該是廣大客戶在選型時應該重視的幾個方面。
制備乳狀液的乳化方法，除了初生皂法、劑在水中法、劑在油中法之外，還有：
油水混
通常此法是水、油兩相分別在兩個容器內進行，將親油性的乳化劑溶于油相，將親水性乳化劑溶于水相，而乳化在第三容器內（或在流水作業(yè)線之內）進行。每一相以少量而交替地加于乳化容器中，直至其中某一相已加完，另一相余下部分以細流加入。如使用流水作業(yè)系統(tǒng)，則水、油兩相按其正確比例連續(xù)投入系統(tǒng)中。
轉相乳化
在一較大容器中制備好內相，乳化就在此容器中進行。（如若要制取O/W型乳狀液，就在乳化容器中制備油相。）將已制備好的另一相（外相，在例中為水相），按細流形式或一份一份地加入。起先形成W/O型乳狀液，水相繼續(xù)增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發(fā)稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續(xù)將余下地水相較快速加完，而*終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。
LEE
通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。因此，J.J.Lin（林約瑟夫）提出了低能乳化法。其方法原理是，在進行乳化時，外相不全部加熱，而是將外相分成兩部分，α相與β相，α和β分別表示α相與β相的重量分數（此處α+β=1），只是對β相部分進行加熱，由內相與β相進行乳化，制成濃縮乳狀液，然后用常溫的α外相進行稀釋，*終得到乳狀液。
 
IKN管線式高剪切乳化機（分散機、均質機）與臥式乳化機比較：
轉速和剪切力：
國內乳化機，3000/4700 RPM直聯電機的轉速決定轉子轉速
線速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S
作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1
IKN高剪切乳化機，9000/14000RPM通過皮帶加速
線速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S
作用力：F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1
這是乳化和均質的重要因素，相當于后者是前者的4-5倍
設備設計構造：
國內乳化機，臥室直聯結構，運行時間長，容易造成軸的偏心，運轉不正常，需要*的人員拆開內部結構更換。而且需要更換損害的乳化頭及軸
IKN高剪切乳化機，立式分體結構，運行時間長，不易造成軸的偏心，容易更換，而且只要更換相應的皮帶，一般的人員可以操作。
密封：
國內乳化機，填料密封或骨架密封，單機械密封或軸封，泄漏故障率高，產品泄漏進入馬達，造成馬達燒毀
IKN高剪切乳化機，雙機械密封，易于清洗，將泄漏降至*低，可24小時不停運轉，特殊德國PDFE軸封，可以運行10000小時，可選擇德國高品質機械密封，在一般的情況下，我們的機械密封可以*大承受16bar 壓力，根據機械密封的壓力一般要高于密封腔體的壓力2-3bar ,這就決定我們的入口*大壓力可以達到12-13 bar .
產品效果：
國內乳化機，粒徑細度有限，10微米以下較困難，重復性差，產品粒徑分布不均勻
IKN高剪切乳化機，可實現0.1-1微米的顆粒加工，粒徑分布均勻，納米級分散乳化
 
 
當用我們的設備好處是什么？效果好（研磨效果、均質效果、分散效果、乳化效果……），速度快，效率高。每一臺設備都具有多功能改裝，根據不同的要求更換不同的模塊。還有什么？？？那就是能耗低，據用過依肯的設備客戶反應，就電費就能省下不少。如何去選擇一臺合適的設備，一定會做一個明智的選擇！
 
目前國內市場上大多數的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，*大的三級  當然我所說的都                                   
國內乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
 
目前國內市場上大多數的乳化機廠家生產出來的乳化機轉速只能達到3000rpm左右，當然我所說的都是指工業(yè)化的乳化機。對于實驗室小型乳化機，由于電機（220V），軸等因素轉速可達30000rpm左右，但是這種實驗室乳化機無法對應放大到生產中，所以在這里不做重點講訴。
                                      
國內乳化機的結構大都都是直連電機，乳化機的主軸和電機直連，電機就決定了主軸的轉速。而進口乳化機采用分體式結構，通過皮帶進行變速，國產設備由于結構的設計缺失、機械密封技術的不足的原因，以及改進后成本大幅度的提高問題，一直無法實現高速乳化機的自主研發(fā)和生產。
 

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