、懸浮聚合的組分

懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質(zhì) (水)。有時(shí)為了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作還加入一些輔助物料，如相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、表面活性劑以及水相阻聚劑等。

1、 單體：單體純度高，聚合速率快，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)容易控制。因此，要求對單體進(jìn)行精制，使其純度達(dá)到要求才聚合。雜質(zhì)對聚合速度和產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生下列影響。

（1）、雜質(zhì)的阻聚作用和緩聚作用

有些雜質(zhì)是自由基聚合的阻聚劑或緩聚劑，使聚合反 應(yīng)產(chǎn)生誘導(dǎo)期而延長了聚合時(shí)間。許多無機(jī)鹽和金屬離子，如鐵離子、銅離子等有阻聚作用，幾乎所有的單體應(yīng)盡量避免含有金屬離子。應(yīng)盡量避免含有金屬離子。

（2）、加速作用和凝膠作用

有些雜質(zhì)可以增加反應(yīng)速率，如苯乙烯中含有a-甲基 苯乙烯、對-二乙烯基苯時(shí)會(huì)受反應(yīng)速率加快；另外，對-二乙烯基苯使聚苯乙烯產(chǎn)生支化，重者產(chǎn)生凝膠而不能使用。

（3）、雜質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移作用

有些雜質(zhì)是自由基聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑，影響聚合物的相對 分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布。如氯乙烯單體中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是鏈轉(zhuǎn)移劑。氯乙烯單體中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增至11×10^-6時(shí)可使聚氯乙烯的平均聚合度從935.4下降至 546.8。所以減少單體中雜質(zhì)的含量是保證聚合反應(yīng)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。一般講，懸浮聚合中單體的純度>99.9%。

懸浮聚合的工藝控制

1、水油比

水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時(shí)，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄，生產(chǎn)控制較容易；缺點(diǎn)是降低了設(shè)備利用率。當(dāng)水油比小時(shí)，則不利于傳熱，成產(chǎn)控制較困難。

2、聚合溫度

當(dāng)聚合配方確定后，聚合溫度是反應(yīng)過程中*主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素。

3、聚合時(shí)間

連鎖聚合的特點(diǎn)之一是生成一個(gè)聚合物大分子的時(shí)間很短，只需要0.01s~幾s的時(shí)間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時(shí)，甚至長達(dá)十幾小時(shí)。這是因?yàn)闇囟�、壓力、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時(shí)間產(chǎn)生影響，所依聚合時(shí)間不是一個(gè)孤立的因素。

要針對納米物料在工藝過程中產(chǎn)生的團(tuán)聚顆粒的進(jìn)行充分的粉碎研磨、分散乳化，以及細(xì)胞破碎、精細(xì)化工等細(xì)化要求較高的物料破碎研磨及分散乳化。 
    其主要結(jié)構(gòu)如下，IKN納米分散乳化機(jī)轉(zhuǎn)定子是有幾百至上萬顆凹凸不平齒牙在工作腔內(nèi)交錯(cuò)排列、XX配合而成，而且齒牙的剪切表面積比轉(zhuǎn)定子的平面積大出2倍以上，物料經(jīng)過這個(gè)犬牙交錯(cuò)、高低不平既精致又狹窄的通道時(shí)必須承受幾千萬次的強(qiáng)力剪切、高速相撞、粉碎研磨、高頻振蕩，所以這種轉(zhuǎn)定子的齒牙三角形犬牙式設(shè)計(jì)是粉碎分散乳化設(shè)備中精度XX、制造*難、效果XX的設(shè)備之一，而且細(xì)度高、穩(wěn)定性好，細(xì)化可達(dá)0.1μm.