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    水性聚氨酯漿料連續(xù)式剪切乳化分散機

    產(chǎn)品型號: 2000-10
    品  牌: 依肯
    • ≧1 臺
      ¥375900.00
    所 在 地: 上海松江區(qū)
    更新日期: 2024-10-21
    詳細信息
    水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯乳化機,聚氨酯德國高速乳化機,14000轉(zhuǎn)乳化機是由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻的循環(huán)往復,較終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。 
    聚氨酯砂漿是采用聚氨酯防水涂料來代替水泥作為凝膠材料,配合砂制備的工程材料,在工程應用中起著黏結(jié)、防水、傳遞應力的作用。聚氨酯防水涂料是一種反應固化性涂料,具有橡膠彈性,有較好的延展性、黏結(jié)性,涂膜對基層裂縫的變形有較強的適應性。聚氨酯砂漿具有防水涂料的上述特點外,作為嵌縫材料較水泥砂漿還有防水防滲性能優(yōu)異、黏結(jié)性能好、伸展性能優(yōu)、體積收縮小等優(yōu)點,正逐步替代水泥砂漿在工業(yè)建筑中得到廣泛的應用。
    聚氨酯砂漿地坪系統(tǒng)是一種四組份的聚氨酯砂漿地坪材料,其復合物具備有機高分子和無機混凝土的幾乎所有優(yōu)點,具備優(yōu)良的抗化學腐蝕、抗重沖擊和熱沖擊性能等。能承受-40℃到130℃的高低溫,耐潮濕及防滑,適用于各種要求極為嚴苛的特殊性環(huán)境,且使用壽命長達20年以上。 
    聚氨酯砂漿(GPU MF)技術(shù)早先在德國興起,1937年,奧托.拜耳(OttoBayer)先生發(fā)明聚氨酯,奠定了聚氨酯化學的基礎,開發(fā)出適合不同用途需要的聚氨酯技術(shù)。自1955年以來,各種單體和聚合的異氰酸酯、聚酯、聚醚及丙烯酸酯應被用于聚氨酯涂料的生產(chǎn)中。1987年Bayhydrolò作為水性成膜物使用;1994年Bayhydurò和Bayhydrolò作為水性雙組分聚氨酯體系使用。
     
    水性聚氨酯乳化是水性聚氨酯是以水代替有機溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系,也稱水分散聚氨酯,水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑,無污染,安全可靠,機械性能優(yōu)良,相容性好,易于改性等優(yōu)點。水性聚氨酯可廣泛應用于涂料,膠粘劑,織物涂層與整理劑,皮革涂飾劑,紙張表面處理劑和纖維表面處理劑。 水性聚氨酯雖然具有很多優(yōu)良的性能,但是仍然有許多不足之處。
     
    水性聚氨酯的制備可采用外乳化法和自乳化法。目前水性聚氨酯的制備和研究主要以自乳化法為主。自乳化型水性聚氨酯的常規(guī)合成工藝包括溶劑法(丙酮法),預聚體法,熔融分散法,酮亞胺等。
    丙酮法是先制得含端基的高粘度預聚體,加入丙酮,丁酮或四氫呋喃等低沸點,與水互溶,易于回收的溶劑,以降低粘度,增加分散性,同時充當油性基和水性基的媒介。反應過程可根據(jù)情況來確定加入溶劑的量,然后用親水單體進行擴鏈,在高速攪拌下加入水中,通過強力剪切作用使之分散于水中,乳化后減壓蒸餾回收溶劑,即可制得PU 水分散體系。反應的整個過程中,關(guān)鍵的是加入丙酮等溶劑以達到降低體系粘度的目的。由于丙酮對PU 的合成反應表現(xiàn)為惰性,與水可混溶且沸點低,因此在此法中多用丙酮作溶劑,故名“丙酮法”。
    水性聚氨酯高速乳化機的乳化效果
    影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點
    乳化頭的形式(批次式和連續(xù)式)(連續(xù)式比批次好)
    乳化頭的剪切速率 (越大,效果越好)
    乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)(分為初齒,中齒,細齒,超細齒,約細齒效果越好)
    物料在分散墻體的停留時間,乳化分散時間(可以看作同等的電機,流量越小,效果越好)
    循環(huán)次數(shù)(越多,效果越好,到設備的期限,就不能再好)
    線速度的計算
    剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
    – 剪切速率 (s-1) = 速率 (m/s) 
    -轉(zhuǎn)子 間距 (m)
    由上可知,剪切速率取決于以下因素:
    – 轉(zhuǎn)子的線速率
    – 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
    IKN -轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm
    速率V= 3.14 X D(轉(zhuǎn)子直徑)轉(zhuǎn)速 RPM / 60
    超高速分散均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是較重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX3000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強,乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質(zhì)機的400BAR壓力下的顆粒大小.
    超高速分散乳化機是高效,快速,均勻地將一個相或多個相(液體,固體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設備的設備。當其中一種或者多種材料的細度達到微米數(shù)量級時,甚至納米級時,體系可被認為均質(zhì)。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應熟工藝和適量添加劑的共同作用下,shun間均勻精細的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復,較終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
    水性聚氨酯高速乳化機,聚氨酯乳化機,聚氨酯德國高速乳化機,14000轉(zhuǎn)乳化機
     
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