硅油連續(xù)生產(chǎn)乳濁液高速乳化機(jī) ，硅油乳化，硅油在線乳化，，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的gao品質(zhì)產(chǎn)品。

一般工藝   硅油乳化

轉(zhuǎn)相乳化法：將乳化劑首先溶于油加水形成W/O型乳狀液，繼續(xù)加水翻轉(zhuǎn)形成O/W型顆粒較細(xì)乳液。乳化劑在水中溶解性有限，乳化劑間的協(xié)同效應(yīng)及乳化作用并沒有得到充分發(fā)揮。

D相乳化法：即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將加入水中

自然乳化分散法：把乳化劑加到油中制成溶液，使用時把溶液直接投入水中，可制的O/W型乳狀液，有時需要稍加攪拌。

瞬間成皂乳化法：

一種帶有不同剪切方式的在線乳化分散設(shè)備，涉及乳濁液生產(chǎn)

包括供液裝置、原料罐、乳化或分散裝置、中間緩存罐和輸出管路；所述供液裝置連接有供液管路，所述原料罐連接有原料管路，所述原料管路和所述供液管路均與所述乳化或分散裝置的輸入端連接；所述乳化或分散裝置的輸出端通過連接管路與所述中間緩存罐的進(jìn)口連接，所述中間緩存罐的出口連接所述輸出管路；所述乳化或分散裝置設(shè)置有不同種類的多個，用于提供不同的剪切方式，形成不同粒徑的乳濁液成品。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。            chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chaogao速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。

chaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)chaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZchaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316TichaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理：拋光、耐mo處理chaoX速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實(shí)物為準(zhǔn)。

，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的gao品質(zhì)產(chǎn)品。