高分子防靜電導電涂料高速分散設備，高分子防靜電導電涂料研磨機，高分子防靜電導電涂料研磨分散機，高效率防靜電導電涂料分散機

工業(yè)上用來消除和防止高分子材料帶電的方法很多。目前，人們普遍采用材料表面金屬化的方法。材料表面金屬化的方法很多，導電涂料作為一種液體材料，可以方便地噴涂或刷涂于各種形狀的材料表面，形成電磁屏蔽導電層，從而使材料達到屏蔽電磁波的目的。導電涂料具有成本低廉、工藝簡單、施工方便、應用范圍廣以及屏蔽電磁波效果好等特點，獲得廣泛應用。

 為了使得導電涂料形成的涂層具有導靜電性，降低涂層的電阻率，有三種方法：第yi種方法，以具有導電功能的樹脂為成膜物，涂料中一般不必另加導電填料；第二種方法，加入抗靜電劑，依靠抗靜電劑不斷釋放涂層中的靜電，達到防靜電的目的；第三種方法，添加導電填料，通過導電填料的彼此接觸而產生導電性。其中，第yi種方法中，導電樹脂的合成較為困難，且成本昂貴；第二種方法中加抗靜電劑的方法受諸多因素的影響，涂料性能不穩(wěn)定；第三種方法中添加導電填料的方法工藝操作復雜。

從設備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點：

1.研磨頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.研磨頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.研磨的齒形結構（分為初齒、中齒、細齒、超細齒、越細齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時間、研磨分散時間（可以看作同等電機，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設備的期限就不能再好了。）

線速度的計算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。 
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

 所以轉速和分散頭結構是影響分散的一個zui重要因素，研磨分散機的高轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是zui重要的

CMD2000研磨分散機為立式分體結構,有一定輸送能力，可以處理高固含量有一定粘稠度物料，CM2000設計了符合漿液流體特性的特殊轉子，進行物料的推動輸送；所有與物料接觸部位均為316L不銹鋼，機座采用304不銹鋼；特殊要求如：硬度較大物料，對鐵雜質要求嚴苛的物料，管道有一定壓力并且需不間斷運轉的工況，可選磨頭噴涂碳化物或陶瓷；CMD2000改良型膠體磨腔體外有夾套設計，可通冷卻或者升溫介質。

研磨分散機的特點：

1、 線速度很高，剪切間隙非常小，當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨

2、 定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。

3、 定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離

4、 在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

5、 高質量的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業(yè)的多種要求。

CMD2000系列研磨分散機設備選型表
 

流量取決于設置的間隙和被處理物料的特性，可以被調節(jié)到zui大允許量的10%