分散阻燃抑煙輕質(zhì)高強(qiáng)高分子材料連續(xù)式超高速乳化機(jī)的制備方法和過程，其制備體系包括：連續(xù)相和分散相；連續(xù)相包括膠凝劑、油相反應(yīng)單體、油相交聯(lián)劑、引發(fā)劑和復(fù)合阻燃抑煙劑；復(fù)合阻燃抑煙劑包括阻燃劑、助阻燃劑和抑煙劑； 其中，油相反應(yīng)單體為苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸叔丁酯和丙烯酸中的一種或幾種；阻燃劑為溴化聚苯乙烯或磷酸三苯酯；助阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁或三氧化二銻；抑煙劑為三氧化鉬、磷鉬酸鈣或硼酸鋅。
優(yōu)選的，阻燃劑的用量為油相反應(yīng)單體和油相交聯(lián)劑總質(zhì)量的3％～20％；助阻燃劑的用量為油相反應(yīng)單體和油相交聯(lián)劑總質(zhì)量的2％～10％；抑煙劑的用量為油相反應(yīng)單體和油相交聯(lián)劑總質(zhì)量的2％～10％。
優(yōu)選的，膠凝劑為膽固醇衍生物、四氧化三鐵微納米顆粒、二氧化鈦微納米顆粒、二氧化硅微納米顆粒、碳化硅微納米顆粒、立方氮化硼、氧化鋅微納米顆粒、十二烷基硫酸鈉、二丁基萘磺酸鈉和烷基磺酸鈉中的一種或幾種的組合；膠凝劑用量為油相反應(yīng)單體質(zhì)量的0.5％～40％。
優(yōu)選的，油相交聯(lián)劑為三丙烯基異氰尿酸酯、己二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和季戊四醇四丙烯酸酯中的一種或幾種組合；油相交聯(lián)劑包含己二醇二丙烯酸酯時(shí)，己二醇二丙烯酸酯用量占油相反應(yīng)單體質(zhì)量的3％～30％；油相交聯(lián)劑包含三丙烯基異氰尿酸酯時(shí)，三丙烯基異氰尿酸酯用量占油相反應(yīng)單體質(zhì)量的5％～20％；油相交聯(lián)劑包含三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯時(shí)，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯用量占油相反應(yīng)單體質(zhì)量的5％～20％；油相交聯(lián)劑包含季戊四醇四丙烯酸酯時(shí)，季戊四醇四丙烯酸酯用量占油相反應(yīng)單體質(zhì)量的1％～10％。
優(yōu)選的，引發(fā)劑為偶氮二異丁腈、偶氮二異庚腈、過氧化二苯甲酰、過硫酸鉀、異丙苯過氧化氫、過氧化二碳酸二異丙酯和過氧化苯甲酸叔丁酯中的一種或幾種；引發(fā)劑用量為油相反應(yīng)單體和油相交聯(lián)劑總質(zhì)量的0.5％～5％。
優(yōu)選的，分散相為與連續(xù)相不互溶且不反應(yīng)的水、無機(jī)鹽水溶液、有機(jī)物水溶液、酸水溶液或堿水溶液。其中，無機(jī)鹽水溶液濃度為飽和濃度以下；有機(jī)物水溶液質(zhì)量濃度為1％～20％；酸水溶液和堿水溶液的pH值為2～10。
優(yōu)選的，連續(xù)相和分散相的體積比為(8.5～1.5):(1.5～8.5)。
優(yōu)選的，連續(xù)相不包括正辛基三乙氧基硅烷。

步驟1，軟模板的制備
將膠凝劑、油相反應(yīng)單體、油相交聯(lián)劑、引發(fā)劑和復(fù)合阻燃抑煙劑混合，并攪拌均勻，然后加入分散相進(jìn)行乳化，形成均一、細(xì)膩、倒置不流動(dòng)的凝膠乳液；
步驟2，軟模板的聚合
將凝膠乳液進(jìn)行熱引發(fā)聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后干燥，得到阻燃抑煙輕質(zhì)高強(qiáng)高分子材料。
優(yōu)選的，聚合反應(yīng)為：30～90℃反應(yīng)4～12h。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益的技術(shù)效果：
本發(fā)明的輕質(zhì)高強(qiáng)高分子材料采用凝膠法制備，由于凝膠乳液體系獨(dú)特的微觀結(jié)構(gòu)，因此在選擇阻燃抑煙劑時(shí)要特別注意凝膠乳液體系穩(wěn)定性及分散性的問題。本發(fā)明阻燃抑煙輕質(zhì)高強(qiáng)高分子材料，采用非鹵素環(huán)保阻燃抑煙劑，無多溴聯(lián)苯醚，通過主阻燃劑、助阻燃劑以及抑煙劑的協(xié)同作用，可以在材料表面形成致密的氣體阻隔層，減少可燃物質(zhì)與空氣的接觸，并降低物質(zhì)燃燒時(shí)的溫度，可以使阻燃效果達(dá)到V-0級(jí)及以上，且?guī)缀鯚o發(fā)煙現(xiàn)象；在不破壞凝膠乳液體系的前提下、在基本保證力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，可以達(dá)到極其好的阻燃效果。本發(fā)明通過調(diào)配獨(dú)特的阻燃抑煙復(fù)配體系，在不影響凝膠乳液體系穩(wěn)定性和均一性的前提下，制備出力學(xué)性能優(yōu)異、阻燃性能優(yōu)異、吸水率低的阻燃抑煙輕質(zhì)高強(qiáng)高分子材料。
 

續(xù)式乳化機(jī)是相對于批次式乳化機(jī)來說的，批次式乳化機(jī)是將物料先加入罐內(nèi)，然后用批次式乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化，乳化時(shí)間普遍較長，生產(chǎn)效率低。而連續(xù)式乳化機(jī)（管線式乳化機(jī)），可以直接通過通過管道直接連接到連續(xù)式乳化機(jī)的進(jìn)料口上，物料通過乳化機(jī)工作腔體后，得到均質(zhì)乳化，然后出料直接打入下個(gè)工序。

 

連續(xù)式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速一般較高，高品質(zhì)的連續(xù)式乳化機(jī)的轉(zhuǎn)速可達(dá)14000rpm，剪切力強(qiáng)，對于一般的物料，處理一遍即可達(dá)到粒徑要求。生產(chǎn)效率極高，在線式工業(yè)化生產(chǎn)的更好選擇。