乳化氣相二氧化硅納米微球乳液剪切高速大小型分散機散主要在于分散粒徑大小，穩(wěn)定性，是否絮凝，凍膠等

乳液是經(jīng)過添加防眩光改性助劑來達到防眩光的性能，一般是添加納米微球或者利用化學沉積、刻蝕等進行的表面改性。對于這種涂層的制備主要是涂覆、表面處理等手段，按照制備方法來分常有濕法和干法兩類。濕法一般是指利用溶膠.凝膠法或乳液聚合制得到成膜乳液，經(jīng)過噴涂(spray coating)、刮涂(scrapecoating)、旋涂(spin coating)、或浸潰(dipping)等方法防眩光的涂料涂覆在想要保護的表面，經(jīng)過表面固化或其他處理手段后得到防眩光涂層。干法一般是指化學氣相沉積法(chemicalvapordeposit1n)、真空蒸發(fā)法(vacuum evaporat1n)、電子派射法(sputtering)、反應離子鍍法(reactive 1n plating)等方法將防眩光材料沉積或刻蝕到材料表面形成防眩光層。

從設備角度分析，影響分散結果的因素有以下幾點：

1 分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）

2 分散頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4 物料在分散腔體的停留時間，分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

二氧化硅納米微球乳液剪切分散機由1-3個工作腔組成，在馬達的高速驅動下，物料在轉子與定子之間的狹窄間隙中高速運動，形成紊流，物料受到更強液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時間決定了粒徑分布范圍及均化、細化的效果和產(chǎn)量的大小。

傳統(tǒng)的高速分散機（轉速2930轉）也即是高速攪拌機，是將攪拌機插入罐中對物料進行高速攪拌，由于這只是一個局部的攪拌，剪切中作用力弱、對物料的剪切頻率少，因此常會抱團、分層、分散不均，影響產(chǎn)品品質(zhì)及性能，而上海依肯高速納米分散機是將物料進行一個全局chong分的混合分散剪切，物料從儲料罐中進入到工作腔體進行360度高頻次的剪切、分散、撞擊、摩擦，因此物料更細、分散穩(wěn)定性更好。當然還有設備加工經(jīng)度、物料粘稠度、物料原始粒徑、溫度、是否有添加劑等眾多影響因素，更多詳情請接洽上海依肯 林萬翠

IKN連續(xù)式分散機與傳統(tǒng)的批次式分散機相比：

（1）分散效率更高。批次式分散機在進行分散前往往還需要預攪拌，在其基礎上才能實現(xiàn)較好的分散混合的效果，因此所需時間更多，產(chǎn)量較少，適用于不連續(xù)生產(chǎn)或產(chǎn)量較小的情況；而連續(xù)式分散機則可以直接進行投料，更短時間內(nèi)能夠實現(xiàn)混合液的粒徑要求，產(chǎn)量更大，效率高，適用于連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量大的情況。

（2）分散效果更好。批次式分散機安裝在罐體內(nèi)，物料與分散頭距離松散，工作時依靠強大的吸力迫使物料進入分散頭中，但分散過程中仍存在部分物料逃逸情況，混合分散后粒徑分布較寬，此外批次式分散機一般僅為單層分散頭結構，不能實現(xiàn)足夠小的粒徑要求；而連續(xù)式分散機由于分散腔內(nèi)部設計空間更小。分散頭與物料接觸密切，剪切chong分，分散腔內(nèi)設計成多層定轉子咬合結構，優(yōu)化了粗細齒形結構，可使混合分散后的粒徑分布較窄，效率更高。

（3）技術功能指標更好。ERS2000系列產(chǎn)品與批次式產(chǎn)品比較在相同的馬達情況下，轉速有明顯優(yōu)勢，具有相對節(jié)能gao效的優(yōu)點，可以在更短時間內(nèi)處理更多符合要求的物料產(chǎn)品，能夠為大批量生產(chǎn)的企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程中成本的降低。