連續(xù)式反式微球高速剪切混合分散機(jī)是由至少兩種不溶液體構(gòu)成的熱力學(xué)不穩(wěn)定體系,一種液體以球形單位分散在另一種液體中,形成納米級別 。用IKN高剪切剪切混合機(jī)輸入大量能量,可實(shí)現(xiàn)我們的目的。
微球

微球（microsphere）是指藥物分散或被吸附在高分子,聚合物基質(zhì)中而形成的微粒分散體系。制備微球的載體材料很多,主要分為天然高分子微球(如淀粉微球,白蛋白微球,明膠微球,殼聚糖等)和合成聚合物微球(如聚乳酸微球)

微球分：納米 微米

納米微球一般是高分子聚合而成,多是樹脂,有乳液聚合比較多,聚苯乙烯,聚丙烯酸。。。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球（microspheres）的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實(shí)體,球形或類球形,一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um,小的可以是幾納米,大的可達(dá)800um,其中粒徑小于500nm的,通常又稱為納米球（nanospheres）或納米粒（nanoparticles）,屬于膠體范疇。

乳液聚合

高分子微球的合成一般采用乳液聚合技術(shù)。乳液聚合是有單體和水在乳化劑作用下配制的乳液中進(jìn)行的聚合,聚合體系主要有單體,水,乳化劑及溶于水的引發(fā)劑四種基本組分組成。

懸浮聚合

高剪切工作過程：

1.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下,物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)域同時(shí)從軸向吸入工作腔。

2.強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定,轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中。同時(shí)受到離心擠壓,撞擊等作用力,使物料初步分散乳化。

3.在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度,zui高可至40m/s,并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,液層摩擦,撞擊撕裂,使物料充分的分散,乳化,均質(zhì),破碎,同時(shí)通過定子槽射出。乳化機(jī)就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn),對物料進(jìn)行剪切,分散,撞擊。這樣物料就會變得更加細(xì)膩,促使油水相融。食品行業(yè)中的醬,果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工,油漆涂料油墨等都會用到乳化機(jī)。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合,攪拌,分散,均質(zhì),乳化和研磨的應(yīng)用。

4.物料不斷高速地從徑向射出,在物料本身和容器壁的阻力下改變流向,與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上,下軸向抽吸力的作用下,又形成上,下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán),zui終完成分散,乳化,均質(zhì)過程。

利用懸浮聚合技術(shù)可以制備數(shù)微米至數(shù)百微米的大微球,聚合系統(tǒng)由疏水性單體,水（分散相）,穩(wěn)定劑以及疏水性引發(fā)劑構(gòu)成。含有引發(fā)劑的單體油滴通常由機(jī)械攪拌方式來制備,分散劑吸附在油滴的表面而使其穩(wěn)定。

懸浮聚合與細(xì)乳液聚合有所不同的是,懸浮聚合的液滴大,通常為數(shù)微米至數(shù)十微米。懸浮聚合法的油滴的尺寸和尺寸分布必須用攪拌速度來控制,由于油滴的尺寸很不均勻,在聚合起見不斷地會發(fā)生油滴間的合并和油滴的破裂。但是,由于制備法較簡單,也能較簡單地將各種功能性物質(zhì)包埋在微球內(nèi),因此懸浮聚合法仍是一種比較常用的微球制備法。

采用何種工藝 采用何種設(shè)備 只是制備微球的難點(diǎn) 

如制備納米微球

因此高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求,依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000高剪切分散剪切混合機(jī)。其剪切速率可以超過15.000 rpm,轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi),由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。研磨乳化效果超過一般的國產(chǎn)高壓均質(zhì)機(jī)400-500BAR壓力下分散乳化研磨的效果.

超高速分散剪切混合機(jī)是高效,快速,均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體,固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級時(shí),甚至納米級時(shí),體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí),兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能,使物料在定,轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切,離心擠壓,液層摩擦,撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液（固/液）,乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相,液相,氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細(xì)的分散乳化,經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)剪切混合機(jī)的循環(huán)往復(fù),zui終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度,稠度和zui終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。