聚酰亞胺沉析纖維高速混合剪切分散機(jī)以其獨(dú)特的芳雜環(huán)剛性結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的耐高溫性能、力學(xué)性能、絕 緣性能和耐腐蝕、耐輻照等性能特點(diǎn)。以其作為原料生產(chǎn)得到的薄膜、纖維、復(fù)合材料等在 電子電工、機(jī)械制造、航空航天等各領(lǐng)域均得到了廣泛應(yīng)用。以聚酰亞胺纖維為原料制備的 聚酰亞胺紙很好的保留了聚酰亞胺材料的性能特點(diǎn)，在高性能電機(jī)、干式變壓器、航空紙蜂 窩等設(shè)備和產(chǎn)品中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。

與現(xiàn)有技術(shù)中*具代表性的芳綸紙相比，聚 酰亞胺紙的長期使用溫度高于300°C，同時(shí)還具有高強(qiáng)度、高絕緣、低介電、耐紫外輻射、耐 腐蝕、低吸水率的特點(diǎn)，大幅度的提高了現(xiàn)有技術(shù)中高溫絕緣紙的使用溫度，還克服了芳綸 紙因?yàn)槲�水率大而�?dǎo)致的絕緣強(qiáng)度降低、介電損耗增加、電磁波透過性能減弱等問題。

聚酰亞胺沉析纖維在制備過程中，需要以聚酰亞胺短切纖維和聚酰亞胺纖維漿柏為原料 制備。其中聚酰亞胺纖維漿柏（即聚酰亞胺沉析纖維）需要具有較大的比表面積，以起到纖 維間填充和粘結(jié)的作用。雖然近年來我國在聚酰亞胺纖維的研制和生產(chǎn)中取得了長足的進(jìn) 步，但聚酰亞胺纖維漿柏的研制與開發(fā)仍處于起步階段，嚴(yán)重限制了聚酰亞胺紙產(chǎn)品的大 規(guī)模生產(chǎn)以及力學(xué)性能和絕緣性能的提高。

從設(shè)備角度來分析，影響分散效果因素有以下幾點(diǎn)：

1.分散頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次式要好）

2.分散頭的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒、中齒、細(xì)齒、超細(xì)齒、越細(xì)齒效果越好）

4.物料在分散墻體的停留時(shí)間、分散時(shí)間（可以看作同等電機(jī)，流量越小效果越好）

5.循環(huán)次數(shù)（越多效果越好，到設(shè)備的期限就不能再好了。）

線速度的計(jì)算：

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
               g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

轉(zhuǎn)子的線速率

在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。 
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM  /   60

 所以轉(zhuǎn)速和分散頭結(jié)構(gòu)是影響分散的一個(gè)zui重要因素，超高速分散均質(zhì)分散機(jī)的高轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是zui重要的

ERS2000系列高速分散機(jī)設(shè)備型號(hào)推薦表

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)以提供的實(shí)物為準(zhǔn)