復(fù)合鋰基潤滑脂在線剪切泵式高速均質(zhì)機(jī)是混合不同物質(zhì)以得到均一混合物的過程。均質(zhì)化主要應(yīng)用于互不相溶的及幾乎不能或者完全不能溶混的組分。固體通�？赏ㄟ^攪拌均質(zhì)化

復(fù)合鋰基潤滑脂complex lithiumgrease由羥基脂肪酸鋰皂與低分子酸鋰鹽復(fù)合生成的復(fù)合鋰皂稠化基礎(chǔ)油并加入添加劑制備的潤滑脂，具有的高溫性能，可以用于汽車、鋼鐵、鐵路、航空等多個(gè)領(lǐng)域，是一種多效、長壽命潤滑脂。

1)投料 在皂化反應(yīng)釜中投入部分基礎(chǔ)油、12-羥基脂肪酸、癸二酸，啟動攪拌，溫度升到90一95℃。

(2)皂化、復(fù)合 在90 - 95℃下，向反應(yīng)釜緩慢加入氫氧化鋰水溶液(用5 -6倍水溶解氫氧化鋰)，反應(yīng)釜的物料明顯變稠，溫度在100℃以上時(shí)，可以提高氫氧化鋰水溶液加入速度。

在此過程，氫氧化鋰水溶液的加入溫度和加入速度是生產(chǎn)復(fù)合鋰基潤滑脂的關(guān)鍵階段。

氫氧化鋰水溶液的加入速度接近或稍高于在該溫度下的水的蒸發(fā)速度時(shí)，有利于12一羥基硬脂酸鋰皂和癸二酸鋰鹽的復(fù)合。

氫氧化鋰水溶液加入后，反應(yīng)釜升溫，在135℃左右恒溫10一30min完成復(fù)合過程。

其余過程包括升溫、急冷、后處理等過程，與常壓反應(yīng)釜生產(chǎn)鋰基潤滑脂過程相同。

1）將皂化用基礎(chǔ)油、酸、堿、水加入壓力皂化釜中，密閉，攪拌加熱升溫，在一定壓力和溫度下皂化反應(yīng)；（2）恒溫恒壓反應(yīng)結(jié)束后，泄壓到常壓,并加入部分余油，繼續(xù)升溫，得復(fù)合皂油并轉(zhuǎn)入調(diào)和釜；（3）在調(diào)和釜中進(jìn)行料液的循環(huán)剪切冷卻，加入所需添加劑，繼續(xù)循環(huán)剪切攪拌混合；（4）循環(huán)剪切混合均勻后，先將脫氣釜抽空到相應(yīng)真空度，然后物料經(jīng)過均質(zhì)機(jī)均化送入脫氣釜脫氣，即得產(chǎn)品。

剪切均質(zhì)機(jī)主要應(yīng)用于處理大量生成chao細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)均質(zhì)頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此te別適合于食和藥品生產(chǎn)   

      高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得hao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chao高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji g,無需其他輔助分散設(shè)備。