聚合物微球超高速均質(zhì)大小型分散乳化機(jī)的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(a)將可生物降解的聚合物材料溶于至少一種有機(jī)溶劑中，形成O相，
(b)將任選的含藥物的水溶液W1或者藥物顆粒S加入步驟a所得到的油相O中依肯段工 乳化制備W1/O初乳或者S/O型初乳；再將所得初乳加入到含有穩(wěn)定劑的外水相中W2，形成W1/O/W2或S/O/W2預(yù)復(fù)乳；
(c)將步驟b所得的W1/O/W2或S/O/W2預(yù)復(fù)乳用壓力通過(guò)微孔膜，得到W1/O/W2或S/O/W2復(fù)乳液；
(d)將步驟c所得的復(fù)乳液經(jīng)有機(jī)溶劑去除而固化后，再經(jīng)離心洗滌和冷凍干燥，即得到所述的聚合物微球。
 
1. 配置油相（0)，其中包含乙烯基單體、二乙烯基交聯(lián)劑、自由基引發(fā)劑、油相乳化劑和 制孔劑；其中還可以包含三乙烯基交聯(lián)劑、比重調(diào)解劑、粘度調(diào)解劑和疏水調(diào)解劑。
2. 配置內(nèi)水相溶液（W。和外水相溶液（W2),分別包含高分子穩(wěn)定劑、水溶性表面活性 劑、無(wú)機(jī)鹽和自由基聚合阻聚劑；Wl中使用非離子型表面活性劑，W2中使用離子型 表面活性劑；乳化前Wi和W2通氮?dú)鈒小時(shí)，排除水中溶解的氧；被裝載顆粒分散在 Wj溶液中；
3. 通過(guò)復(fù)乳化將被包埋水相組分W,包埋在復(fù)乳液滴中，如圖1所示；首先將Wl通過(guò)超聲
破碎分散到O中，形成初乳液（W!/0)， W!與O體積比為1:10;再將初乳液分散到W2
中，形成W^O/W2復(fù)乳液，初乳液與W2體積比為1:20;
4. 調(diào)控復(fù)乳液滴形態(tài)演變，制備單腔復(fù)乳液滴；將制備的復(fù)乳液封裝在密閉容器中，充氮 氣保護(hù)，輕微攪拌或振蕩；W2中穩(wěn)定劑濃度要高于W"而鹽濃度低于Wt，內(nèi)水相液 滴會(huì)在油滴內(nèi)部逐漸融合為單一內(nèi)水腔；可以通過(guò)在W2中添加高濃度的分散劑溶液，進(jìn)一步提高W2分散劑濃度，同時(shí)降低鹽濃度；經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的演變，絕大多數(shù)復(fù)乳液 滴將只含有一個(gè)內(nèi)水腔；
5. 懸浮聚合，使油相固化；可選擇熱引發(fā)聚合，也可以選擇紫外引發(fā)聚合，分別選擇相
應(yīng)的引發(fā)劑；當(dāng)內(nèi)水相包埋生物活性組分時(shí)，應(yīng)選擇波長(zhǎng)為360-380nm的紫外引發(fā)聚 合.
6.去除輔助成型試劑，主要是去除油相制孔劑、油相表面活性劑和水相分散劑；可以分別 使用醇溶液和去離子水洗滌固化膠囊；當(dāng)包埋生物活性組分后，應(yīng)使用非離子型表面活 性劑溶液與緩沖鹽溶液洗滌膠囊體系。
7.微囊是生命現(xiàn)象中普遍存在的物質(zhì)聚集形態(tài)，合成微囊也是一種成功的商品形式，具有 廣泛的應(yīng)用。 一種殼層材料包裹另一種功能材料，是膠囊的主要構(gòu)造方式，而微囊通常是指 從亞微米到毫米尺度的小型膠囊。無(wú)論以何種形態(tài)存在，功能材料與殼層材料是構(gòu)成微囊的 兩類基本元素；前者決定了微囊的功用，后者主要用于輔助前者功能的實(shí)現(xiàn)。微囊的制備， 指的是通過(guò)一定的方法將功能材料包裹或分散在支持材料中，從而制備顆粒狀復(fù)合材料的過(guò) 程。通過(guò)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行微囊化包埋可以達(dá)到許多目的，如可以改善囊芯材料的化學(xué)或物理穩(wěn)定 性，屏蔽囊芯的氣味、顏色和毒性，還可以實(shí)現(xiàn)囊芯物質(zhì)的控制釋放或靶向釋放。微囊化是 構(gòu)建復(fù)合材料的重要方法，也是提高囊芯材料操控性能的重要手段；隨著材料技術(shù)的不斷進(jìn) 步，越來(lái)越多的功能材料實(shí)現(xiàn)了微囊包埋，使功能材料的應(yīng)用得到不斷拓展。乳液的穩(wěn)定性是復(fù)乳液制備的難題，傳統(tǒng)復(fù)乳裝載過(guò)程一般采用多腔室的復(fù)乳形態(tài)，以 利于內(nèi)水相穩(wěn)定。多腔室結(jié)構(gòu)不利于提高內(nèi)腔的容積，也不利于物質(zhì)的跨膜傳遞。 根 據(jù)復(fù)乳液滴形態(tài)演變的規(guī)律，首次提出了一種控制復(fù)乳液滴內(nèi)部形態(tài)的方法，制備具有單一 內(nèi)水腔的復(fù)乳液滴�？刂茝�(fù)乳液滴內(nèi)部形態(tài)，首先要保證內(nèi)水相穩(wěn)定，盡可能避免內(nèi)水相溶 液與外水相融合，之后要促進(jìn)復(fù)乳內(nèi)部水滴間的融合。這就要求外水相與油相界面（0與 W2界面）穩(wěn)定性高，而同時(shí)希望內(nèi)水相與油相界面穩(wěn)定性較差。本發(fā)明還提出通過(guò)水相鹽濃 度來(lái)控制內(nèi)水相融合的方法。當(dāng)內(nèi)水相（W!)鹽濃度超過(guò)外水相(W2)，外水相中水分子會(huì)透 過(guò)油層進(jìn)入內(nèi)水相，使內(nèi)水相不斷膨脹，加速了內(nèi)水液滴間的融合。通過(guò)調(diào)節(jié)內(nèi)外水相無(wú) 機(jī)鹽濃度，可以有效控制內(nèi)水相融合速度；內(nèi)水相鹽濃度越高，吸水膨脹就越明顯，融合速 度也就越快。
穩(wěn)定的初乳液是實(shí)現(xiàn)復(fù)乳均勻裝載的前提，在初乳化階段，要盡可能提高乳化強(qiáng)度，以 減小內(nèi)水相液滴的直徑，并盡可能減小內(nèi)水相與油相間的比重差異。內(nèi)水相液滴越小，分散 越均勻，就越有利于復(fù)乳裝載。復(fù)乳液滴剛形成時(shí)包含很多細(xì)小水滴，隨著內(nèi)水相（W。 間的融合，內(nèi)水液滴的數(shù)目會(huì)逐漸減少。當(dāng)達(dá)到融合要求時(shí)，引發(fā)油相單體聚合，殼層固化 后內(nèi)腔形態(tài)就永久保留下來(lái)。

高剪切均質(zhì)乳化機(jī)是高效、kuai速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機(jī)的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。     
 

均質(zhì)乳化機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ERS 2000/4	300-1,000	14000	44	4	DN25/DN15
ERS 2000/5	1,000-1.5000	10,500	44	11	DN40 /DN 32
ERS 2000/10	3,000	7,300	44	22	DN50 / DN50
ERS 2000/20	8,000	4,900	44	37	DN80 /DN 65
ERS 2000/30	20,000	2,850	44	75	DN150 /DN 125
ERS 2000/50	40,000	2,000	44	160	DN200 /DN 150

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和#終產(chǎn)品的要求。

3 參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。
 
4 本表的數(shù)據(jù)因技術(shù)改動(dòng)，定制而不同，正確的參數(shù)yi提供的實(shí)物為準(zhǔn)。