間位芳綸酰胺原液沉析纖維和水、DMAC和氯化鹽沉析溶劑高速剪切沉析機(jī)的制造方法，在穩(wěn)定的較低溫度下將間位芳綸酰胺原液和一定比例的沉析溶劑輸送到沉析設(shè)備混合，沉析設(shè)備按照指定速度運(yùn)轉(zhuǎn)，原液在受到剪切作用的同時(shí)凝固形成超短纖維，用普通的洗漿設(shè)備將沉析溶劑洗出回收使用。是間位的芳綸沉析纖維的制造方法，改變了現(xiàn)有其他先精紡后切成超短纖維的制造方法，在原液制備過程中不需要添加其他聚合單體，使用關(guān)鍵沉析設(shè)備，推薦使用上海依肯段工 有這方面經(jīng)驗(yàn)，在高速剪切作用下直接成形，不需要打漿磨漿過程和設(shè)備，流程簡(jiǎn)單有效，溶劑腐蝕性不高，回收使用簡(jiǎn)單方便  
 
 
(1)芳香族聚酰胺原液的制備：芳香族二胺和芳香族二甲酰氯在溶劑中聚合，經(jīng)中和、過濾后制得芳香族聚酰胺原液；
(2)沉析溶劑的調(diào)配：將水、DMAC和氯化鹽混合復(fù)配，混合后攪拌均勻；
(3)沉析纖維的制備：將所述芳香族聚酰胺原液和所述沉析溶劑通入沉析設(shè)備中，經(jīng)上海依肯段工8018542795的沉析設(shè)備高速剪切形成沉析纖維，然后排入卸料罐中進(jìn)一步冷卻成型；
(4)沉析纖維的后處理：將冷卻成型后的含有溶劑的沉析纖維混合料經(jīng)過洗滌后除去溶劑，得到沉析纖維成品

高剪切分散機(jī)就是gao效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相(液體、固體、氣體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液）泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。

      三級(jí)連續(xù)管線式高剪切分散機(jī)，主要應(yīng)用于處理大量乳液和生成超細(xì)懸乳液。由于同時(shí)用三個(gè)工作頭(轉(zhuǎn)子和定子)進(jìn)行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩(wěn)定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應(yīng)用。不同的機(jī)器都有相同的轉(zhuǎn)速和剪切率，這樣便于規(guī)模擴(kuò)產(chǎn)。符合CIP和SIP的清潔標(biāo)準(zhǔn),因此te別適合于食和藥品生產(chǎn)。

      ER2000系列管線式高剪切分散機(jī)具有fei常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以que保gao速分散乳化的穩(wěn)定性。該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產(chǎn)包括對(duì)乳狀液,懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。由定/轉(zhuǎn)子系統(tǒng)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

 

高剪切分散機(jī)	標(biāo)準(zhǔn)流量	輸出轉(zhuǎn)速	標(biāo)準(zhǔn)線速度	馬達(dá)功率	進(jìn)出口尺寸
型號(hào)	l/h	rpm	m/s	kW
ER 2000/4	300-1,000	9,000	23	2.2	DN25 / DN15
ER 2000/5	3,000	6,000	23	7.5	DN40 / DN32
ER 2000/10	8,000	4,200	23	15	DN50 /DN 50
ER 2000/20	20,000	3,000	23	37	DN80 /DN 65
ER 2000/30	40,000	1,500	23	55	DN150 /DN 125
ER 2000/40	70,000	1,500	23	95	DN150 / DN125
ER 2000/50	125,000	1,100	23	160	DN200 / DN150
如果所需流量超過標(biāo)稱流量的25#并外加泵，請(qǐng)與依肯接洽。