熱膨脹微球懸浮液超高速乳化機(jī)制備其工藝設(shè)備及配方，乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速Z低達(dá)9000rpm，是國內(nèi)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，Z高轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。


制備方法步驟；
1.油相的制備：將80-200重量份的發(fā)泡劑、100重量份的聚合組合單體組合物、0.05-5重量份的交聯(lián)劑和0.01-10重量份的引發(fā)劑混合制得油相；
2 水相的制備：將0.001-2重量份的水溶性組合物、100-800重量份的水性分散介質(zhì)、5-50重量份的分散穩(wěn)定劑和0.005-0.03重量份的亞硝酸堿金屬鹽抑制劑混合制得水相；
3 熱膨脹微球的制備：將步驟 1 中的油相與步驟 2 中的水相使用依肯機(jī)械段工 推薦的高速乳化機(jī)帶混合制得懸浮液，接著將所述懸浮液移入反應(yīng)釜中，在氮?dú)獾姆諊�中，升溫�?5-105℃，反應(yīng)8-20h后，干燥得到熱膨脹微球。
 
 

影響乳化的因素有以下幾種：

1、工藝配方。不同的工藝及配方，對(duì)硅油的乳化影響是非常大的，它決定了制備過程中各原料的占比、加入的先后順序等。

2、乳化劑。不同的乳化機(jī)改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的程度以及對(duì)界面張力和形成乳狀液所需要的能量的影響也是不一樣的。

3、乳化設(shè)備。不同的乳化設(shè)備其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同、剪切力和轉(zhuǎn)速不同從而極da的影響其乳化效果。

 

 

從設(shè)備角度分析影響分散乳化效果的因素

1、乳化機(jī)的結(jié)構(gòu)。乳化機(jī)一般分為間歇式乳化機(jī)和管線式乳化機(jī)，管線式乳化機(jī)乳化效果更好，物料可以充分分散乳化，效率高。IKN高剪切乳化機(jī)采用的是管線式的乳化方式。

 

2、乳化機(jī)的剪切速率。乳化設(shè)備核心參數(shù)就是剪切速率，一般情況下，剪切速率越高，分散乳化效果越好，當(dāng)然也需要根據(jù)具體物料工藝來定；IKN乳化機(jī)通過皮帶加速，轉(zhuǎn)速zui低達(dá)9000rpm，是國內(nèi)乳化機(jī)轉(zhuǎn)速的3倍，zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)21,000rpm。

 

3、處理時(shí)間。物料在腔體里面停留時(shí)間越長，相對(duì)應(yīng)的分散乳化效果越好，處理次數(shù)越多，一般來說分散乳化效果越好。IKN乳化機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用的是立式分體結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)間短。

 

4、乳化頭的精密度。傳統(tǒng)乳化機(jī)采用單層乳化頭，加工粗糙，而IKN納米均質(zhì)乳化機(jī)采用三級(jí)乳化頭，間隙更小，精密程度更高，乳化效果也會(huì)更好。

 

 

傳統(tǒng)的乳化設(shè)備是批次式乳化機(jī)，油相和水相混合，再通過乳化機(jī)進(jìn)行攪拌乳化，這時(shí)微球已大量生成，再減小微球顆粒就比較困難。上海依肯研發(fā)的雙入口高剪切乳化機(jī)，油相或水相單獨(dú)進(jìn)料，并瞬間剪切乳化，使微球在生成的過程中顆粒就可以變小。

 

高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，上海依肯在ER2000的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000系列。其剪切速率可以超過10000rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布就更窄。

高剪切乳化機(jī)就是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相（液體、固體、氣體）進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個(gè)相是互不相溶的。當(dāng)外部能力輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來的強(qiáng)勁動(dòng)能，是物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，***終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

 

微球乳化機(jī)ERS2000系列設(shè)備型號(hào)表

型號(hào)	標(biāo)準(zhǔn)流量 L/H	輸出轉(zhuǎn)速 Rpm	標(biāo)準(zhǔn)線速度 m/s	馬達(dá)功率 KW	進(jìn)口尺寸	出口尺寸
ERS2000/4	300-1，000	14，000	44	2.2	DN25	DN15
ERS2000/5	1，000-1,500	10，500	44	7.5	DN40	DN32
ERS2000/10	3，000	7，300	44	15	DN50	DN50
ERS2000/20	8，000	4，900	44	37	DN80	DN65
ERS2000/30	20，000	2，850	44	75	DN150	DN125
ERS2000/50	40，000	2，000	44	160	DN200	DN150