藥物載體使用可生物降解聚合物聚乳酸微球在線超高速乳化機指的是聚乳酸以微球形式存在。一般被用作藥物載體使用�？缮�物降解聚合物微球作為一種新的藥物載體，在藥物控制釋放領(lǐng)域有著廣泛的研究和應(yīng)用。微球載體能夠克服現(xiàn)有藥物制劑的一些弊端，具有控制藥物的釋放速度以達(dá)到長效緩釋、增加藥物靶向性、降低毒副作用以及提高療效等優(yōu)點。
 

聚乳酸微球的制備方法

根據(jù)藥物的性質(zhì)和制劑的要求，藥物的微�；�制劑可采取不同的方法制備。主要有乳化溶劑揮發(fā)法、噴霧干燥法、相分離法及熔融法等。在此只介紹乳化溶劑揮發(fā)法。
 

此方法是將不相混溶的兩相通過機械攪拌或超聲乳化方式制成乳劑，內(nèi)相溶劑揮發(fā)除去，成球材料析出，固化成微球。內(nèi)分散相的溶劑在外連續(xù)相中具有一定的溶解度和揮發(fā)性。在緩慢攪拌下，內(nèi)分散相溶劑不斷向外相擴散，轉(zhuǎn)運至液面并揮發(fā)到空氣中。萃取—揮發(fā)—萃取過程反復(fù)進(jìn)行，使內(nèi)分散相中載體材料析出形成囊膜，將藥物包裹其中，直到微球完全固化為止。按制備時乳狀液的類型，本制備法可分為水包油型O/W，油包油型O/O，水/油/水復(fù)乳型W/O/W三種類型。

O/W型是將聚乳酸溶于有機相中，加入到含有乳化劑的水相中形成O/W型乳劑，再藥物設(shè)計的。W/O/W型是先將藥物溶于內(nèi)水相，加入有機相乳化形成W/O初乳，再將初乳加入外水相中，形成W/O/W乳劑，中間層中有機溶劑揮發(fā)完后，便可以形成固化的微球體。

目前藥劑學(xué)上關(guān)于微球的定義是指藥物溶解或分散于高分子材料中形成的微小球狀實體，球形或類球形，一般制備成混懸劑供注射或口服用。微球粒徑范圍一般為1~500um，小的可以是幾納米，大的可達(dá)800um，其中粒徑小于500nm的，通常又稱為納米球或納米粒,屬于膠體范疇。

1. 水相配制：

按照如下比例：每1L水中加入1g PVA白色粉末，加熱至70℃，攪拌數(shù)分鐘即可溶解完全，形成透明澄清的溶液即得水相。

2. 油相配制

藍(lán)色螺口中盛裝的即為配置好的油相，共500ml。

3. 油相與水相的配比

1:50，即每1L水相中加入20ML油相進(jìn)行乳液聚合反應(yīng)

4.乳液聚合反應(yīng)

在水相保持高速均質(zhì)的狀態(tài)下，緩慢滴加油相，初次嘗試，“油相加完時間”先設(shè)定為2min，全部加完后取樣進(jìn)行觀察，然后根據(jù)微觀形貌再進(jìn)行“油相加完時間”的調(diào)整。

速高剪切均質(zhì)乳化機是、kuai速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體)進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度da到微米數(shù)量級時，甚至納米級時，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機由于轉(zhuǎn)子gao速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。高剪切均質(zhì)機從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，shun間均勻精細(xì)的分散乳化，經(jīng)過高頻管線式高剪切分散均質(zhì)乳化機的循環(huán)往復(fù)，#終得到穩(wěn)定的XXX產(chǎn)品。            chao gao 速高剪切均質(zhì)乳化機的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得chao細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)te殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出ERS2000chaogao速剪切均質(zhì)機。其剪切速率可以chao過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以da到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度ji gao,無需其他輔助分散設(shè)備。

1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。