60μm以下的注射PLA微球在線連續(xù)乳化機(jī)制備方法及其應(yīng)用，屬于生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域�？勺⑸銹LA微球制備方法包括以下步驟：
1.配制噴霧液（由油相和水相組成，油相和水相的質(zhì)量比為1‑10，其中油相包括PLA和有機(jī)溶劑，水相包括表面活性劑、大分子物質(zhì)和水）；
2.噴霧液（油相和水相）同時(shí)進(jìn)入依肯機(jī)械段工推薦的微球乳化機(jī)進(jìn)行均質(zhì)乳化；
3.噴霧干燥。
制備的可注射PLA微球粒徑基本在60μm以下，微球形態(tài)完整，彼此獨(dú)立，沒(méi)有出現(xiàn)團(tuán)聚現(xiàn)象，且生物相容性好，能夠滿足注射需求。

乳化機(jī)是高效、快速、均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相固體進(jìn)入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過(guò)程的設(shè)備的設(shè)備。當(dāng)其中一種或者多種材料的細(xì)度達(dá)到微米數(shù)量級(jí)時(shí)，甚至納米級(jí)時(shí)，體系可被認(rèn)為均質(zhì)。當(dāng)外部能量輸入時(shí)，兩種物料重組成為均一相。高剪切均質(zhì)機(jī)由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機(jī)械效應(yīng)帶來(lái)的強(qiáng)勁動(dòng)能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液。高剪切分散機(jī)從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細(xì)的分散均質(zhì)，經(jīng)過(guò)高頻管線式高剪切分散機(jī)的循環(huán)往復(fù)，*終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。
 

   高的轉(zhuǎn)速和剪切率對(duì)于獲得超細(xì)微懸浮液是重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，IKN在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開(kāi)發(fā)出ERS2000超高速分散機(jī)。其剪切速率可以超過(guò)14000 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級(jí)。剪切力更強(qiáng)，粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無(wú)需其他輔助分散設(shè)備。