氧化鋁分散混合機 德國氧化鋁分散混合機機是專門針對生產中的電子和鋰電池漿料的超細粉體原材料易產生團聚物且很難有效進行超細分散研制而成；電子、鋰電池漿料通過超細分散機后，將團聚的微細粉體團聚物充分打散，達到分散解聚作用，并且物料通過工作腔后都能實現(xiàn)快速高效的分散，發(fā)熱量小，且無任何死角產生。設備針對高粘物料的特殊性進行結構優(yōu)化，物料經(jīng)過分散加工后，通過特制的甩料盤，將物料迅速輸送至泵外，確保無物料外漏；無需介質冷卻密封件，所以不會產生外界介質對物料的污染。

氧化鋁分散混合設備高速超細分散混合機適用于粘稠度較大的一次性通過完成生產加工的工藝要求，特殊的多層的定、轉子結構具有顯著超細分散和破碎性能，當物料從設備進口被自動吸入工作腔后，經(jīng)過多個剪切面，產生了成百上千次強烈地剪切、撞擊、研磨和空穴等綜合作用，使物料達到充分的分散、破碎和細化的效果。與傳統(tǒng)分散設備相比具有結構簡單、分散細化加工快速完成，且效果顯著、能耗低、易維護等優(yōu)點。

氧化鋁分散混合機的分散影響分散乳化結果的因素有以下幾點
   李佩佩

1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉子 間距 (m)
由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（轉子直徑）X 轉速 RPM / 60


超高速分散均質乳化機的高的轉速和剪切率對于獲得超細微懸浮液是*重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基礎上又開發(fā)出ERX2000超高速剪切乳化機機。其剪切速率可以超過200.00 rpm，轉子的速度可以達到66m/s。在該速度范圍內，由剪切力所造成的湍流結合專門研制的電機可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設備,可以達到普通的高壓均質機的400BAR壓力下的顆粒大小.

該機型采用衛(wèi)生級不銹鋼材質，精工制作，在保證粉液混合效果的基礎上，*大程度確保了設備的穩(wěn)定性。
 
2、設備特點
 
⑴      ERS設備與傳統(tǒng)設備相比：
 
☆ 高效、節(jié)能
 
傳統(tǒng)設備需8小時的分散加工過程，ERS設備1小時左右完成，超細分散效果顯著，能耗*降低；
 
 
   李佩佩 
 
☆ 高速、高品質
 
傳統(tǒng)設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶分散功能的轉速每分鐘1500轉以內，只完成宏觀分散加工，超細分散能力極為有限；ERS設備的轉速每分鐘5000～6000轉之間，超高線速度產生的剪切力，瞬間超細分散漿料中的粉體。
 
 
 
 
⑵ERS設備與同類設備相比：
 
 
 
☆ 發(fā)熱問題改善
 
同類設備在加工過程中，高粘物料進入腔體后，因背壓大而輸送性能差，導致物料在設備腔體停留時間過長而嚴重發(fā)熱；
 
ERS設備在確保效果的基礎上，減小了背壓阻力，并增強了輸送能力，使物料的停留時間大為縮短，降低了高粘物料的發(fā)熱狀況。
 
 
 
 
☆ 多層多向剪切分散
 
同類設備的定轉子等部件結構單一，多級多層的結構是單純重復性加工，相同的齒槽結構易發(fā)生物料未經(jīng)分散便通過工作腔的短路現(xiàn)象；
 
ERS設備的定轉子結構采用多層多向剪切概念，裝配式結構使物料得到不同方向剪切分散，杜絕了短路現(xiàn)象，超細分散更為徹底。
 
3、工藝應用
 
☆ 鋰電池正負極漿料的超細分散
 
☆ 電路板基材漿料粉液超細分散
 
☆ 高粘度物料粉液超細混合分散
 
☆ 納米材料團聚物超細解聚分散
 
4、應用范圍
 
電子電池：鋰電池正極漿料、鋰電池負極漿料、電路板基材漿料
 
納米材料：超細碳酸鈣、白炭黑等納米材料解聚、納米粉體應用固-液分散
 
精細化工：熱熔膠、密封膠、膠水、絮凝劑、表面活性劑
 
生物醫(yī)藥：藥膏、軟膏、霜劑、注射劑、微膠囊乳劑、填充劑分散
 

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