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石蠟高剪切乳化機(jī) 石蠟乳化生產(chǎn)工藝
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石蠟乳化機(jī)，石蠟高剪切乳化機(jī)，石蠟管線式高剪切均質(zhì)乳化機(jī)，IKN石蠟高剪切乳化機(jī)利用14000rpm超高的轉(zhuǎn)速形成44m/s的超高線速度，這樣可以使設(shè)備擁有高強的切線剪切力，配合IKN超細(xì)的定轉(zhuǎn)子間隙（0.2-0.3mm），可以是物料在短時間內(nèi)接受***高強度的撞擊、撕裂、破碎、均質(zhì)、乳化。
石蠟乳化設(shè)備，石蠟乳化的方法的詳細(xì)信息
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乳化蠟是包括石油蠟在內(nèi)的各種蠟均勻地分散在水中,借助乳化劑的定向吸附作用,在機(jī)械外力的作用下制成的一種含蠟含水的均勻流體。
乳化蠟由于在使用時無需加熱熔融或用溶劑溶解,其成膜均勻、覆蓋性好,易于和其他物質(zhì)的水溶液或乳狀液復(fù)合使用,具有安全、高效和經(jīng)濟(jì)方便等優(yōu)點,因此乳化蠟的用途十分廣泛。
乳化石蠟的制備工藝，石蠟乳化機(jī)，石蠟真空乳化機(jī)，石蠟乳化設(shè)備，乳化石蠟的特點，乳化設(shè)備廠家乳化石蠟的制備工藝
乳化石蠟的制備工藝非常簡單。
按照乳化一般為表面活性劑的加入方式分為四種
(1)劑在水中法,即將乳化劑直接溶于水中,激烈攪拌條件下將蠟加入水中;
(2)劑在油中法,即將乳化劑溶于蠟中,然后將水加入混合物中得到W/ O 型乳液,繼續(xù)加水乳液轉(zhuǎn)相由W/ O 型轉(zhuǎn)化為O/ W 型。
(3)初生皂法,即將脂肪溶于蠟中,將堿溶于水中,兩相接觸在界面上即有皂生成。
(4)輪流加液法,即將水和蠟輪流加入乳化劑,每次只加少量。
石蠟乳液常采用劑在水中法,但這種方法制得的乳液往往質(zhì)量不穩(wěn)定,而采用劑在油中法和初生皂法制得的乳化蠟穩(wěn)定性一般會更好。
評價乳化石蠟***重要的是乳化石蠟的穩(wěn)定性，影響乳化石蠟穩(wěn)定性的因素有乳化劑的選擇、用量、乳化水的加量、乳化溫度、乳化時間、乳化設(shè)備的剪切速率等等。
相對于乳化劑的選擇、乳化水的用量都是乳化石蠟本身工藝，下面我們重點從乳化設(shè)備也就是剪切速率的角度來分析乳化的效果。
在乳化過程中,乳化設(shè)備的剪切方式和剪切速度也會影響乳化蠟的性質(zhì)。速度過低不能使蠟與表面活性劑混合均勻,不能將油相較好的乳化,乳液顆粒不均勻;攪拌速度過高,則易帶入大量的氣泡,消泡困難,影響乳液質(zhì)量。并且攪拌速率太高會使乳化蠟破乳,影響其穩(wěn)定性。根據(jù)客戶在依肯現(xiàn)場實驗表明，剪切速率在9000rpm效果***佳。
上海依肯管線式高剪切乳化機(jī)設(shè)備內(nèi)部有夾套可以加熱或冷卻，滿足乳化石蠟的溫度要求。設(shè)備轉(zhuǎn)速可調(diào)，轉(zhuǎn)速0-14000rpm可以滿足不同乳化條件并且剪切力高可將乳液細(xì)化至0.2-2微米的粒徑范圍。設(shè)備可以連續(xù)生產(chǎn)，在線清洗、在線滅菌，更好的應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)當(dāng)中。
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石蠟是石油加工產(chǎn)品的一種，是礦物蠟的一種，也是石油蠟的一種。無臭無味、白色或淡黃色固體，為非晶體，主要成分是固體烷烴。它是從原油蒸餾所得的潤滑油餾分經(jīng)溶劑精制、溶劑脫蠟或經(jīng)蠟冷凍結(jié)晶、壓榨脫蠟制得蠟膏，再經(jīng)溶劑脫油、精制而得的片狀或針狀結(jié)晶。用于制高級脂肪酸、高級醇、火柴、蠟燭、防水劑、軟膏、電絕緣材料等。
石蠟乳化一般工藝：
1、首先把石蠟加成液態(tài)；
2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產(chǎn)生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。
3、在IKN管線式均質(zhì)乳化機(jī)高剪切情況下加入加熱成液態(tài)的石蠟；
4、繼續(xù)分散10~20min直到系統(tǒng)穩(wěn)定，呈低粘度狀態(tài)。
加入過程中分有一個相的翻轉(zhuǎn)，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉(zhuǎn)即乳化成功。
影響分散乳化結(jié)果的因素有以下幾點1 乳化頭的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 乳化頭的剪切速率 （越大，效果越好）
3 乳化頭的齒形結(jié)構(gòu)（分為初齒，中齒，細(xì)齒，超細(xì)齒，約細(xì)齒效果越好）
4 物料在分散墻體的停留時間，乳化分散時間（可以看作同等的電機(jī)，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設(shè)備的期限，就不能再好）
線速度的計算
剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-轉(zhuǎn)子 間距 (m)由上可知，剪切速率取決于以下因素：
– 轉(zhuǎn)子的線速率
– 在這種請況下兩表面間的距離為轉(zhuǎn)子-定子 間距。
IKN 定-轉(zhuǎn)子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm速率V= 3.14 X D（轉(zhuǎn)子直徑）X 轉(zhuǎn)速 RPM / 60
注射劑乳化機(jī)
超 高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)的高的轉(zhuǎn)速和剪切率對于獲得超細(xì)微懸浮液是***重要的。根據(jù)一些行業(yè)特殊要求，依肯公司在ER2000系列的基礎(chǔ)上又開發(fā)出 ERS2000超高速剪切均質(zhì)機(jī)。其剪切速率可以超過100.00 rpm，轉(zhuǎn)子的速度可以達(dá)到40m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專 門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍小到納米級。剪切力更強，乳液的粒經(jīng)分布更窄。由于能量密度極高,無需其他輔助分散設(shè)備。
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)應(yīng)用于:
奶油
化妝品
牙膏
果汁
洗滌劑
漿糊
鹽溶液
催化劑
涂漆 、
聚合物乳化液
農(nóng)藥(除草劑 殺蟲劑)
超高速高剪切均質(zhì)乳化機(jī)特別應(yīng)用于:
疫苗、
細(xì)胞破碎
脂肪乳、
注射液
混懸注射液、
膠體溶液、
金屬氧化物懸浮液、
墨水
印刷涂料
色素混合等等混懸液
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備等級：化工級、衛(wèi)生I級、衛(wèi)生II級、無菌級
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電機(jī)形式：普通馬達(dá)、變頻調(diào)速馬達(dá)、防爆馬達(dá)、變頻防爆馬達(dá)、氣動馬達(dá)
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)電源選擇： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)材質(zhì)：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)表面處理：拋光、耐磨處理
超高速分散均質(zhì)乳化機(jī)進(jìn)出口聯(lián)結(jié)形式：法蘭、螺口、夾箍標(biāo)準(zhǔn)流量（H2O）
輸出轉(zhuǎn)速
標(biāo)準(zhǔn)線速度
馬達(dá)功率
進(jìn)出口尺寸
型號
l/h
rpm
m/s
kW
300-1,000
14000
44
2.2
DN25/DN15
ERS 2000/5
1,000-1.5000
10,500
44
7.5
DN40 /DN 32
ERS 2000/10
3,000
7,300
44
22
DN50 / DN50
ERS 2000/20
8,000
4,900
44
37
DN80 /DN 65
ERS 2000/30
20,000
2,850
44
75
DN150 /DN 125
ERS 2000/50
40,000
2,000
44
160
DN200 /DN 150
1 表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測定數(shù)據(jù)。
2 處理量取決于物料的粘度，稠度和***終產(chǎn)品的要求。
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產(chǎn)品搜索
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